[实用新型]一种解决铸件缩松的点对点补缩结构

说明书

本实用新型实施例公开了一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，具体涉及铸件缩松领域，包括铸件，所述铸件的内部设置有铸件热节，所述铸件的顶端外表面位于铸件热节的上方固定安装有冒口，所述冒口的内部顶端固定安装有顶盘，所述冒口的内壁设置有内层，所述冒口的外壁设置有外层，所述内层与外层之间设置有隔热层。本实用新型通过设置冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象。

技术领域

本实用新型实施例涉及铸件缩松领域，具体涉及一种解决铸件缩松的点对点补缩结构。

背景技术

缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。

现有技术存在以下不足：传统工艺由于铸件边缘壁薄，导致冒口无法对热节处进行补缩，使铸件热节处存在缩孔缩松。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，通过冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象，以解决现有技术中由于冒口无法对热节处进行补缩导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，包括铸件，所述铸件的内部设置有铸件热节，所述铸件的顶端外表面位于铸件热节的上方固定安装有冒口，所述冒口的内部顶端固定安装有顶盘，所述冒口的内壁设置有内层，所述冒口的外壁设置有外层，所述内层与外层之间设置有隔热层。

进一步地，所述冒口的底端与铸件热节相连通。

进一步地，所述顶盘的形状为漏斗型。

进一步地，所述顶盘的顶端固定安装有外环，所述冒口的顶端两侧固定安装有定位杆。

进一步地，所述外环的内部两侧开设有定位孔，所述定位杆的一端与定位孔相匹配。

进一步地，所述定位杆的顶端外表面设置有螺纹，所述定位杆的顶端套设有螺帽，所述螺帽与定位杆螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象，在进行补缩的过程中，先将金属液倒入冒口内，冒口内金属液在进入到缩孔进行补缩，金属液进入缩孔后，缩孔内部的金属液先开始凝固，然后铸件热节处凝固，最后冒口内的金属液凝固，依次从内到外。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用冒口的内部结构图；

图3为本实用新型冒口的剖视图；

图4为本实用新型顶盘的俯视图。

图中：1、铸件；2、冒口；3、铸件热节；4、顶盘；5、内层；6、隔热层；7、外层；8、外环；9、定位杆；10、螺帽。

具体实施方式