[实用新型]一种用于无碱纤维玻璃熔窑底插鼓泡装置

说明书

本实用新型涉及一种用于无碱纤维玻璃熔窑底插鼓泡装置，包括玻璃熔窑和插入玻璃熔窑的鼓泡分管，所述鼓泡分管连通鼓泡主管，所述鼓泡主管设置连接有进料混合器，所述进料混合器包括混合腔和若干个进料口，所述各个进料口导通混合腔且其到混合腔内的距离相等，所述混合腔内设置有风轮。本实用新型使各种功能的介质与气源预先混合均匀，再均匀通向玻璃熔窑，减少鼓泡分管的设置数量，令玻璃熔窑的底部结构简单，维护修理成本低；有效提高玻璃熔窑中玻璃液与带介质的气源的均化效率，降低熔化所需的时间和热量消耗。

技术领域

本实用新型涉及玻璃鼓泡的技术领域，尤其是涉及一种用于无碱纤维玻璃熔窑底插鼓泡装置。

背景技术

无碱纤维玻璃是一种碱金属氧化物含量极低的纤维玻璃，其具有较高的化学稳定性、绝缘性和刚度，在电绝缘产业中大量运用，无碱纤维玻璃经过高温熔融、拉丝、络纱等工艺制成。

玻璃原料在玻璃熔窑中进行熔化，为了防止玻璃原料堆积在熔窑底部难以熔化或玻璃熔化液体在熔窑内密度不一，通常会在玻璃熔窑中插入鼓泡管，通过通入气体，气体在玻璃液中形成气泡，气泡上升并不断吸收玻璃液中的小气泡扩大，减小玻璃液中的气泡，提高玻璃质量；气泡在上升的过程中使玻璃原料和玻璃液运动，加快玻璃的熔化速度。

现有的鼓泡装置都是多个鼓泡管连接一个气源，对于需要灌入不同功能的介质时，需要另外插入鼓泡管，影响熔窑底部的稳固性，且令维修成本增加；为了使功能介质与玻璃液充分混合，还需要在熔窑处均匀设置鼓泡管，使鼓泡装置的结构复杂、管路混乱。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于无碱纤维玻璃熔窑底插鼓泡装置，使各种功能的介质与气源预先混合均匀，再均匀通向玻璃熔窑，减少鼓泡分管的设置数量，令玻璃熔窑的底部结构简单，维护修理成本低；有效提高玻璃熔窑中玻璃液与带介质的气源的均化效率，降低熔化所需的时间和热量消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于无碱纤维玻璃熔窑底插鼓泡装置，包括玻璃熔窑和插入玻璃熔窑的鼓泡分管，所述鼓泡分管连通鼓泡主管，所述鼓泡主管设置连接有进料混合器，所述进料混合器包括混合腔和若干个进料口，所述各个进料口导通混合腔且其到混合腔内的距离相等，所述混合腔内设置有风轮。

通过采用上述技术方案，各种鼓泡介质通过进料口进入进料混合器，在混合腔内被风轮带动运动，使各种鼓泡介质混合均匀，再通过鼓泡主管、鼓泡分管进入玻璃熔窑，与高温玻璃液充分反应。

优选的，所述混合腔设置在进料混合器的中心处，所述风轮安装在混合腔中心，所述风轮与混合腔侧壁之间的间距小于进料口的直径。

通过采用上述技术方案，混合腔设置在进料混合器的中心处，使各种介质通过进料口进入混合腔的路径一致，使每种功能介质同步进行混合；风轮与混合腔侧壁的间距小于进料口直径，防止介质进入混合腔后还未混合均匀就从间隙处离开混合腔。

优选的，所述风轮包括有叶片和旋转轴，所述叶片朝向旋转轴设置，所述叶片呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，叶片呈圆弧状，使风轮的转动方向设定为一叶片的外端往内端转动。

优选的，所述进料混合器内壁设置有混合进口，所述混合进口对应进料口设置且与进料口、混合腔导通，所述混合进口朝向风轮的转动面设置。

通过采用上述技术方案，混合进口朝向风轮的转动面设置，使进入进料口，并从混合进口出来进入混合腔的介质被风轮带动运动，使各种介质在混合腔被混合均匀。

优选的，所述混合进口朝向与风轮转动的相反方向设置。

通过采用上述技术方案，使介质的进入方向与风轮转动方向相反，介质被风轮的叶片快速引导向叶片内部运动，使各种介质在风轮内部混合均匀。