[实用新型]一种钣金件外形激光切割基准传递装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件外形激光切割基准传递装置，涉及钣金件制造的技术领域，本实用新型旨在解决加工效率的问题，本实用新型包括随形工装，所述随形工装的上方周围设置有多个边缘线，所述随形工装的上方设置有点状激光光源，且点状激光光源通过磁铁安装在随形工装上，所述随形工装的上方设置有激光切割空间位置控制点。钣金件外形激光切割基准传递装置，实现了同类型批次性产品激光切割过程中一次描点确定切割路径而批次产品重复利用的效果，减少了描点确定切割路径所需的时间，且三点控制提升了产品的定位精度，本设备适用于平板产品以及立体空间产品的激光切割外形制造工序，通过采用本设备，生产效率提高了3倍。

技术领域

本实用新型涉及钣金件制造的技术领域，具体是一种钣金件外形激光切割基准传递装置。

背景技术

当下运载工具的设计为了能够进一步的减轻重量、提升动力效能，气动表面均大量的采用了空间立体的钣金结构件，该类型产品在成形过程中为了防止热胀冷缩而造成产品的尺寸出现偏差，其在成形型过程中均采用带余量成形，型面成形完成后，再通过去余量的方法进行外形的精确制造。随着激光技术的持续发展，生产线的薄板激光切割已经得到广泛的推广应用，成形完成的钣金件通过采用样板在型面上划线，确定产品的边缘线，而后采用激光切割设备按照所划线轮廓描点确定切割路径，最后启动设备完成产品的外形激光切割工序。利用激光切割制造产品外形，虽然提高了产品的制造精度，但切割准备时需要大量的时间用于轮廓描点，且每一件均需重新进行轮廓的确定，制约着产品的制造效率进一步提升。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种钣金件外形激光切割基准传递装置，包括随形工装，所述随形工装的上方周围设置有多个边缘线，所述随形工装的上方设置有点状激光光源，且点状激光光源通过磁铁安装在随形工装上，所述随形工装的上方设置有激光切割空间位置控制点，所述点状激光光源指向激光切割空间位置控制点。

本实用新型的进一步设置为：所述边缘线的数量与随形工装上表面的边缘的数量一致。

本实用新型的进一步设置为：所述点状激光光源包括L激光光源、L激光光源和L激光光源，且L激光光源、L激光光源和L激光光源均通过磁铁安装在随形工装上。

本实用新型的进一步设置为：所述激光切割空间位置控制点包括S控制点、S控制点和S控制点，且L激光光源、L激光光源和L激光光源分别指向S控制点、S控制点和S控制点。

本实用新型的有益技术效果为：钣金件外形激光切割基准传递装置，实现了同类型批次性产品激光切割过程中一次描点确定切割路径而批次产品重复利用的效果，减少了描点确定切割路径所需的时间，且三点控制提升了产品的定位精度，本设备适用于平板产品以及立体空间产品的激光切割外形制造工序，通过采用本设备，生产效率提高了3倍。

附图说明

图1示出了激光切割示意图。

附图标记1、边缘线，2、随形工装，3、S1控制点，4、S2控制点，5、S3控制点，6、L1激光光源，7、L2激光光源，8、L3激光光源。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种钣金件外形激光切割基准传递装置，包括一个产品的随形工装以及三个点状激光光源L1激光光源6、L2激光光源7和L3激光光源8组成，且点状的激光光源通过磁铁与随形工装连接可按需要从工装上拆装。

批次同类的钣金件成形完成后，按样板在产品上划出产品的边缘线1，并将首件产品的带余量毛坯放到随形工装2上；