[实用新型]一种涡电流分选机的磁滚筒

说明书

本实用新型提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部偏心块，让磁辊直径无线接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无线接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。

技术领域

本实用新型属于涡电流分选设备技术领域，具体涉及一种角度可调，并且磁辊直径与外筒直径的比值大于3:5的偏心式涡电流分选机磁滚筒。

背景技术

涡电流分选机的工作原理是当永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场。当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生的磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。目前涡电流分选机普遍应用于垃圾发电厂的炉渣和城市固废垃圾的分选处理。

涡电流分选机的磁滚筒是产生磁场的机构，包括磁辊、外筒、端盖、磁辊轴承、外筒轴承、轴承套、轴座、联轴器、电机法兰、电机等。其中，外筒两端安装端盖，外筒轴承安装在端盖孔内，外筒轴承内圈安装轴承套。磁辊两端安装磁辊轴承，磁辊轴承安装在轴承套的偏心孔内。轴承套与轴座通过销固定，磁辊和外筒的轴线偏心。配重弧板与两侧轴承套连接固定。电机通过法兰与轴承座固定，电机通过联轴器与磁辊连接，可驱动磁辊转动。当分选效果不理想时，需要调整磁场区的位置，具体操作是松开轴承套与轴座之间的销，转动轴承套，来改变磁辊和外筒的轴线的相对位置。因为轴承套内嵌在端盖内，而且轴承套外径小，转动轴承套比较费力。同时，由于配重弧板占据一定内部空间，导致外筒采用外径φ495mm、4mm厚度的玻璃钢滚筒制作，磁滚筒体积和重量较大。

并且由于配重弧板的影响，目前偏心式涡流分选机磁辊直径做大到直径为320mm，但有效分选面积仅占磁辊外筒面积的20％，偏心式涡流分选机的分选效率受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种涡电流分选机的磁滚筒，可以突破磁滚筒内部配重弧板的束缚，磁辊直径与磁辊外筒内径比值突破3:5，并且方便调整磁辊在外筒内的相对位置，提高分选面积及有色金属回收率提高20％，同时可减小磁滚筒体积和重量。

一种涡电流分选机的磁滚筒，磁辊(1)通过轴承套(6)以偏心的方式安装在外筒(2)内，轴承套(6)上固定有调整杆(8)，用以调整磁辊(1)相对于外筒(2)轴线的位置。

较佳的，左、右两端的轴承套(6)上各设置一个调整杆(8)。

进一步的，两个磁辊调整杆(8)之间设置连接有连接杆。

较佳的，轴承套(6)的左端或者右端固定一个调整杆(8)。

较佳的，所述轴承套(6)设置在外筒(2)的外部。

进一步的，还包括轴承套座(7)，用于支撑轴承套(6)，轴承套(6)与轴承套座(7)之间可相对运动。

较佳的，轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，圆弧的圆心与轴承套(6)的圆心一致；轴承套座(7)上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内。

较佳的，所述轴承套(6)与轴承套座(7)之间通过齿轮、齿条的方式连接。

较佳的，所述轴承套座(7)包括轴承和支座；轴承套接在轴承套(6)的外侧，并固定在支座上，支座固定在涡电流分选机的平台上。

进一步的，还包括磁辊轴承(4)、外筒轴承(5)、轴承套座(7)、联轴器(9)以及电机法兰(10)；

外筒(2)两端安装端盖(3)，端盖(3)中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承(5)；