[实用新型]一种复合材料淋膜机的切刀机构

说明书

本实用新型涉及淋膜设备技术领域，能够适用于高韧性的符合材料切割。尤其是一种复合材料淋膜机的切刀机构，包括对称安装在张力台的滑台后端的两个摆臂，分别驱动两个向后摆动的两个气缸，以及安装在两个摆臂的摆动端之间的切刀组件，其特征在于：所述切刀组件包括水平布置的横梁，水平固定在横梁上的切刀，以及固定在切刀顶面的至少一个电加热条，横梁的两端分别固定在两个摆臂的摆动端上，所述切刀的后端从横梁后沿伸出，且从左到右制有一排均匀排列的尖齿。

技术领域

本实用新型涉及淋膜设备技术领域，尤其是一种复合材料淋膜机的切刀机构。

背景技术

淋膜机又称挤出流延机、涂膜机等，是挤出成型机械的一种。塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。

常用淋膜机主要由放卷机构、挤出机主机、复合机构、收卷机构等部分组成，现有收卷机构中，复合之后的材料经过张力台调整张力后进入收卷台收大卷，收卷预定长度后，张力台上的切刀机构负责切断复合材料，具体是：切刀机构的气缸顶杆顶出，摆臂向上摆动，摆臂前端的气动切刀横向移动，将复合材料切断。这种切刀机构适用于韧性较低的复合材料，例如淋膜纸，但对于复合层数较多、韧性较高的复合材料时，这种切刀机构切割较为困难，此问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种复合材料淋膜机的切刀机构，能够适用于高韧性的符合材料切割。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合材料淋膜机的切刀机构，包括对称安装在张力台的滑台后端的两个摆臂，分别驱动两个向后摆动的两个气缸，以及安装在两个摆臂的摆动端之间的切刀组件，其特征在于：所述切刀组件包括水平布置的横梁，水平固定在横梁上的切刀，以及固定在切刀顶面的至少一个电加热条，横梁的两端分别固定在两个摆臂的摆动端上，所述切刀的后端从横梁后沿伸出，且从左到右制有一排均匀排列的尖齿。

作为优选，所述横梁的两端均开设有两个通孔，两个摆臂的摆动端均开设有定位孔以及以定位孔为中心的弧形孔，第一螺栓穿过横梁的其中一个通孔以及摆动端的定位孔后由螺母紧固，第二螺栓穿过横梁的另一个通孔以及摆动端的弧形孔后由螺母紧固。

作为优选，所述横梁与切刀的截面均呈直角，且横梁与切刀之间通过若干垫块隔开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电加热条将切刀及其尖齿加热到高温，对于复合层数较多、韧性较高，可以戳穿并且熔化淋膜层，实现整个复合材料的切断，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1是收卷机构的结构示意图。

图2是本实用新型的横向剖视示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是摆臂的摆动端的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解一般术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，张力台的基座3上通过轨道5安装有滑台9，滑台和基座3上都安装有若干个辊筒4，基座3上还安装有可摆动的张力辊（图中不可见）。滑台9与配合在丝杆7上的螺母6连接，电机8带动丝杆7转动时，滑台9可以沿轨道5前后移动从而实现张力调节。复合材料经过张力台调节张力后，进入收卷台1收成大卷2。