[实用新型]一种多规格转接头充电器下壳加工模具

说明书

本实用新型公开了一种多规格转接头充电器下壳加工模具，涉及充电器加工领域，本实用新型包括底座，底座的顶部分别设置有固定架和下模槽，固定架的内部上方通过液压杆安装有上模板，本实用新型通过设置有控温组件，在进行注料时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转带动加热板旋转至活动口内，风扇旋转产生风后，加热板对风进行加热，热风通过风管进入到下模槽内，进而能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，伺服电机带动驱动轴反向旋转，以此使得制冷基片旋转至活动口内，制冷基片将风扇产生风进行制冷，冷气输入至下模槽内，进而能够提高产品成型的速率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及充电器加工领域，具体为一种多规格转接头充电器下壳加工模具。

背景技术

模具是一种可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，一般使用在冲裁、模锻、冷镦、挤压和粉末冶金件压制等，充电器外壳在生产时也需要使用模具，随着科技的发展使用者对充电器外壳的塑胶成型模具的要求越来越高。

现有的下壳加工模具往往都是固定规格的，一种模具只能注塑一种规格的外壳，想要生产其他规格的产品就必须购买更多的规格的模具，增加了企业的投入成本，并且，在注入注塑液的时候由于模具自身较低的温度会使得一部分的注塑液快速凝固起来，进而容易造成注塑液填充不完全，且在注塑完成后需要静待外壳的冷却，冷却时间较长，影响了生产效率，不便于人们的使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多规格转接头充电器下壳加工模具，以解决企业开支大以及不便控温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格转接头充电器下壳加工模具，包括底座，所述底座的顶部分别设置有固定架和下模槽，所述固定架的内部上方通过液压杆安装有上模板，所述上模板的底部分别设置有固定盒和上模芯，所述上模芯的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有固定槽，所述上模板的顶部贯穿有延伸至固定盒内部的转轴，所述转轴的底端设置有主动锥齿，所述固定盒的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有螺纹板，所述双向螺杆的外表面中间设置有从动锥齿，所述螺纹板的一端固定有延伸至固定槽内部的插杆，所述下模槽的内部安装有下模芯，所述下模芯的两侧开设有限位槽，所述下模槽的内壁设置有安装腔，所述下模槽的两侧分别设置有滑槽和L形杆，所述滑槽的内部通过滑块固定有楔形块，所述L形杆的一端固定有延伸至限位槽内部的限位块，所述限位块的一侧设置有弹簧，所述底座的内部安装有控温组件，所述控温组件包括有位于底座内部下方的伺服电机、风扇以及贯穿于下模槽底部的风管。

进一步的，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧固定有加热板和制冷基片，所述风管的一侧开设有活动口。

通过采用上述技术方案，当加热板位于活动口内时可对风进行加热，避免了注料时部分原料凝固，而当制冷基片位于活动口内时可对风进行制冷，加快了塑料壳成型的速度。

进一步的，所述转轴的顶端固定有旋钮，旋钮的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，旋钮便于使得转轴发生转动，且防滑纹能够使得旋钮摩擦力更大，不易打滑。

进一步的，所述楔形块的底部和L形杆的顶端均呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，在楔形块向下运动时能够对L形杆进行挤压，以此使得L形杆能够发生位移，且楔形块还可在L形杆位移后对其限位。

进一步的，所述下模芯与下模槽之间存有间隙。

通过采用上述技术方案，间隙使得热风或冷风能够充分的与下模芯接触，进而对下模芯加热或冷却效率更好。

进一步的，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆以上模板的纵轴线为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，两组液压杆使得上模板上下运动时更加平稳。