[实用新型]一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置

说明书

本实用新型涉及邻氨基苯甲酸甲酯制备技术领域，提出了一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，其分离效率较高，包括酯化液暂存罐、进料泵和两个周转泵，酯化液暂存罐的出液口连通有过滤箱，过滤箱上开设有安装口，安装口的内部滑动安装有过滤网，过滤箱的底端开设有杂质清理口，杂质清理口处通过连接件连接有杂质收集箱，杂质收集箱和杂质清理口呈密封滑动配合，并且过滤箱连接有搅拌件，过滤箱和周转泵的进液口连通，进料泵的出液口连通有萃取离心机，萃取离心机的两个出液口分别和对应的周转泵的进液口连通，周转泵的出液口连通有物料接收缓冲罐。

技术领域

本实用新型涉及邻氨基苯甲酸甲酯制备技术领域，具体涉及一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置。

背景技术

众所周知，邻氨基苯甲酸甲酯是一种有机化合物,可直接用于有机合成，也可广泛用于医药、农药、香料加工、精细化工等领域。

在邻氨基苯甲酸甲酯制备的过程中，经多道工序反应形成酯化料液，酯化料液中含有不溶性杂质，使用沉降和过滤除去杂质，以得到甲酯物料，传统方式为自然降温，静置分层，料液分为上层水相和下层甲酯相，并进行进一步处理。

在制备过程中需要对酯化料液进行分离，上述的分离方式为自然沉降，静置分层，但是静置分层的时间较长，通常需要约24小时，分离效率较低，并且分离效果一般，因此需要设计一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置对反应液进行快速的分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，以解决背景技术中提出的现有技术分离效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，包括酯化液暂存罐、进料泵和两个周转泵，所述酯化液暂存罐的出液口连通有过滤箱，所述过滤箱上开设有安装口，所述安装口的内部滑动安装有过滤网，所述过滤箱的底端开设有杂质清理口，所述杂质清理口处通过连接件连接有杂质收集箱，所述杂质收集箱和杂质清理口呈密封滑动配合，并且过滤箱连接有搅拌件，所述过滤箱和周转泵的进液口连通，所述进料泵的出液口连通有萃取离心机，所述萃取离心机的两个出液口分别和对应的周转泵的进液口连通，所述周转泵的出液口连通有物料接收缓冲罐。

优选的，所述连接件包括多个转座，所述转座通过安装板和杂质收集箱固定连接，所述转座的内部转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外围螺纹连接有锁紧螺母，并且过滤箱上连接有多个卡环，所述锁紧螺栓位于对应的卡环的内部，所述安装板的顶端和过滤箱接触。

进一步的，所述搅拌件包括电机，所述电机安装在过滤箱的顶端，所述电机的输出端伸入过滤箱的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外围固定连接有多个搅拌叶。

再进一步的，所述杂质收集箱的内部固定连接有限位座，所述限位座上开设有限位槽，所述搅拌杆位于限位槽的内部。

作为本方案进一步的方案，所述过滤网的顶端连接有拉板，所述过滤箱的前端和后端均连接有磁铁，所述拉板和磁铁接触，并且拉板的材质为铁金属。

作为本方案再进一步的方案，所述限位槽的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和搅拌杆接触。

在前述方案的基础上，所述锁紧螺母的外围连接有多个转动把手。

在前述方案的基础上进一步的，所述杂质收集箱的外围连接有多个挡板，所述挡板和过滤箱的底端接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，具备以下有益效果：