[实用新型]无刷电机和风道壳体

说明书

本实用新型涉及一种无刷电机和风道壳体，该无刷电机包括风道壳体；风道壳体内设置有固定块，该固定块通过至少两块导风叶片固定在风道壳体的内壁上，相邻两块导风叶片之间均形成空气流通的风道，固定块的后端设有第一中心通孔，该固定块的前端设置有圆筒型的前端部,前端部设有第一容腔和第二容腔，在该第二容腔的底部向后设有多个散热通孔。本实用新型无刷电机具有结构简单、散热好、噪音小、容易安装和各零部件固定牢靠等优点。

【技术领域】

本实用新型涉及小型或微型电机,特别是涉及用于电吹风、风梳和/或干手器上的电机,以及该电机上所用的壳体。

【背景技术】

小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风、风梳和/或干手器上就使用了一种高速永磁无刷电机。

现有技术用于电吹风、风梳和/或干手器上的无刷电机采用的是悬梁式无刷电机，即两个轴承在同一边，由于该无刷电机转速很高，每分钟的转速约为5万转及以上，才能产出需求的风压，因此对电机的散热和噪音等都提出了非常高的要求，同时对轴承和风叶的安装工艺要求也非常的高；现有技术无刷电机的风道壳体受内部结构限制,有如下不足之处:

一、散热不好，电机内部的定子绕组无法得到很好的散热，导致电机无法做到更好的性能（例如转速、功率和/或电机寿命），电机效率也不能得到最大程度的利用；

二、噪音偏大，由于电机转速比较高（每分钟的转速约为5万转及以上），风道壳体内没有很好的循环降噪功能；

三、轴承安装在风道壳体内固定不牢靠，由于电机转速比较高（每分钟的转速约为5万转及以上），轴承稍微固定不牢靠也是致命的隐患；

四、定子铁芯安装在风道壳体内容易造成风道壳体的内容腔变形而影响同轴度或定子铁芯固定不牢靠；

五、风叶安装在转轴上固定不牢靠，由于电机转速比较高（每分钟的转速约为5万转及以上），风叶稍微固定不牢靠也是致命的隐患;

六、电机内部进灰尘后不容易排出而导致风叶异音和/或卡死。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种无刷电机和风道壳体, 具有结构简单、散热好、噪音小、容易安装和各零部件固定牢靠等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种无刷电机，包括两端开口内部中空的风道壳体、定子组件、转子组件、风叶、第一轴承、第二轴承和弹性元件；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述转子组件包括转轴和永磁体部件；所述风道壳体内设置有固定块，该固定块通过至少两块导风叶片固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两块导风叶片之间均形成空气流通的风道，所述固定块的后端设有能容纳所述第一轴承、第二轴承和弹性元件的第一中心通孔，该固定块的前端设置有圆筒型的前端部, 所述前端部设有用来容纳所述定子组件后部的第一容腔和用来容纳该定子组件后端部的第二容腔，在该第二容腔的底部向后设有多个散热通孔；所述定子组件后部固定在所述风道壳体的固定块之前端部的第一容腔内，所述第一轴承、弹性元件和第二轴承依次相互接触地一起位于所述风道壳体之固定块的第一中心通孔内；所述永磁体部件固定在所述转轴的前端；所述转子组件之转轴的后端分别从所述第二轴承的内孔、弹性元件的内孔和第一轴承的内孔插入，所述转子组件的永磁体部件位于所述定子组件之定子铁芯的内腔内，所述风叶固定在所述转轴的后端。

所述导风叶片两端薄中间厚，并且呈弧形、倾斜结构。

与所述第一轴承和第二轴承配合的所述固定块的第一中心通孔内壁上分别设有多条第一沟槽。所述第一沟槽为第一径向沟槽，该第一径向沟槽的深度为0.02～0.08毫米。