[实用新型]一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置

说明书

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面一侧焊接有水平移动机构，所述水平移动机构一侧焊接有升降机构，所述升降机构包括焊接于所述水平移动机构一侧表面的固定块、焊接于所述固定块左侧表面的限位板，打磨头与转动轴之间卡接连接，无固定连接，使用卡接块进行位置限定，方便快速取下更换打磨头，改善了传统打磨装置无法快速更换打磨头的状况，转动轴采用圆柱加两个挡块的结构，相比较使用圆柱外安装四个挡块的结构，会使得连接轴保留有更多的金属部分，更加的稳固，增加了装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，被金属模具冲压后的材料可能会残留有毛边，需要使用表面打磨装置进行打磨，传统的打磨工具无法根据加工零件需要的粗糙度快速更换打磨头，不便于使用。鉴于此，我们提出一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换磨头的金属模具加工用表面打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面一侧焊接有水平移动机构，所述水平移动机构一侧焊接有升降机构；

所述升降机构包括焊接于所述水平移动机构一侧表面的固定块、焊接于所述固定块左侧表面的限位板、固定安装于所述固定块上表面中间位置的升降电机、与所述升降电机输出轴同轴连接的升降螺纹杆、螺纹连接于所述升降螺纹杆外侧的升降平台、焊接于所述升降平台后侧表面右侧的打磨头以及固定安装于所述升降平台前侧表面右侧的旋转电机。

作为优选的技术方案，所述水平移动机构包括焊接于所述支撑底座上表面前端左侧的主支撑柱、焊接于所述主支撑柱右侧表面上端的移动槽、转动连接于所述移动槽内部的移动螺纹杆、螺纹连接于所述移动螺纹杆上的移动块、固定安装于所述移动槽右侧表面中间位置的移动电机以及焊接于所述移动槽下表面右端的副支撑柱。

作为优选的技术方案，所述升降平台包括螺纹连接于所述升降螺纹杆外围的升降块、开设于所述升降块上表面右侧的卡接口、卡接于所述卡接口内的卡接块、焊接于所述卡接块上表面的卡接把手、开设于所述升降块前侧表面右端位置的转动孔、与所述旋转电机输出轴同轴连接的转动轴、卡接于所述转动轴外围的连接轴、开设于所述连接轴内的插接槽以及开设于所述连接轴外侧表面上的卡接槽。

作为优选的技术方案，所述卡接把手两侧表面凹凸不平。

作为优选的技术方案，所述卡接口位于所述转动孔内部。

作为优选的技术方案，所述转动轴与所述插接槽尺寸一致，所述转动轴为一个外侧表面焊接有若干圆柱体结构。

作为优选的技术方案，所述卡接块呈拱门结构，所述卡接块下侧弧形的直径小于连接轴的直径，所述卡接块下侧弧形的直径大于等于所述卡接槽的直径。

作为优选的技术方案，所述打磨头焊接于所述连接轴右侧表面，所述连接轴的长度等于所述升降块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：