[实用新型]一种高效预热预分解系统

说明书

本实用新型提供一种高效预热预分解系统，涉及水泥制造预热预分解技术领域。该高效预热预分解系统从下至上共有八层结构；从下至上分别为回转窑（20）；分解炉（19）的下半部分；五级旋风筒B（17）、五级旋风筒A（18）和分解炉（19）的上半部分；四级旋风筒B（15）和四级旋风筒A（16）；三级旋风筒B（11）和三级旋风筒A（12）；二级旋风筒B（7）和二级旋风筒A（8）；一级双系列旋风筒B（4）；一级旋风筒A（2）。本实用新型提高了换热效果，使五级预热预分解系统达到了六级的效果，解决了现有烧成系统换热效率低能耗高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥制造预热预分解技术领域，具体涉及一种高效预热预分解系统。

背景技术

经过近几十年的迅速发展，水泥企业已大量采用五级悬浮预热预分解系统,以五级悬浮预热预分解技术为核心的新型干法水泥生产工艺获得决定性的主导地位，在水泥节能减排方面取得了长足的进步，熟料热耗降到3100kJ/kg.cl以下。在新型干法水泥熟料制造过程中，生料进入回转窑前需要在预热器、分解炉内经过悬浮、分离的过程，实现生料的脱水、预热及碳酸钙的分解，最后进入回转窑内煅烧。

现有的五级悬浮预热预分解技术仍存在一些固有的技术问题。大量研究表明，悬浮预热器气固间的热交换80％以上是在旋风筒之间的连接上升管道内进行的，五级双系列悬浮预热预分解系统中气体、物料以相反的方向均等地通过平行双系列预热器，生料与上升热气流平行的在一、二、三、四级双系列上升管道经过4次热交换，其换热的固气比仅在1左右，这也是五级双系列悬浮预热预分解系统换热效率偏低、能耗水平偏高的原因之一，其预热器出口废气温度仍高达320℃以上，系统阻力损失高达5000Pa～6000Pa，理论计算表明预热器出口废气温度每下降10℃，标煤耗降低约0.85 kg/t.cl，而想要回收更多的窑尾废气热焓，降低预热器出口废气温度，需采用更多级数的预热器系统,以增加生料与废气的热交换次数，降低熟料烧成热耗。

在专利CN201610600406.2中，公开了一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术，将窑炉系统的预热器、分解炉、回转窑、喷煤管、三次风管和煤粉及生料喂料作为整体系统控制，从抑制氮氧化物的生成和还原已生成的氮氧化物入手，对回转窑、分解炉及燃料品质、燃料质量、燃烧器与助燃空气合理分布等进行科学合理调控，对窑炉温度场和气氛场系统控制。技术主要包括冷却机、回转窑、窑头煤粉燃烧器、分解炉、窑尾煤粉燃烧器、三次风管及其分风管、第四级悬浮预热器、第五级悬浮预热器、下料管，所述回转窑设置氧化区和还原区，分解炉设置氧化区和还原区。

在专利CN201910186404.7中，公开了多级悬浮预热水泥窑炉系统及其控制方法，包括：回转窑，具有回转窑烟室；分解炉，与回转窑烟室连通；用于预热水泥生料的多级悬浮预热器，多级悬浮预热器至少包括末级旋风筒、次末级旋风筒及两者之间的换热管道，其中：来自分解炉的烟气通入末级旋风筒，且在多级悬浮预热器的上下两级旋风筒之间，下级旋风筒的出口烟气通过换热管道通入上级旋风筒；水泥生料输送管道，与多级悬浮预热器相通；和给煤装置，用于向系统供给煤粉，其中：至少一个换热管道上设有预热器给煤点；所述给煤装置适于通过所述预热器给煤点向多级悬浮预热器供给煤粉。该专利还涉及多级悬浮预热水泥窑炉系统的控制方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种高效预热预分解系统。通过设置共有八层的分级预热预分解装置，使一级预热预分解设备得以错层布置，提高了换热效果，使五级预热预分解系统达到了六级的效果，解决了现有烧成系统换热效率低能耗高的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效预热预分解系统，从下至上共有八层结构，其中：

第一层设有回转窑；

第二层设有分解炉的下半部分；

第三层设有五级旋风筒B、五级旋风筒A和分解炉的上半部分；