[实用新型]一种叉车电池用滤气式注液塞

说明书

本实用新型一种叉车电池用滤气式注液塞，包括，注液塞本体，所述注液塞本体为中空结构，其顶部设有注液口、底部设有出液口，位于所述注液塞本体外部设有第一凸台，所述第一凸台将所述注液塞本体分设为设置于蓄电池外的外设部套设于蓄电池内的内塞部；顶盖，所述顶盖铰接固定连接于注液塞本体顶部，所述顶盖下表面设有与注液口匹配的第一塞体；多个第一排气孔，所述第一排气孔设置于所述外设部上，所述外设部内壁上设有滤气环，所述滤气环贴合所述第一排气孔内壁设置。本实用新型采用设置多个第一排气孔，增大了叉车电池的排气效率同时避免发生排气孔堵塞的问题，通过设置滤气环避免酸液雾气排出。

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，具体为一种叉车电池用滤气式注液塞。

背景技术

目前的管式叉车电池所使用的注液塞，顶盖通常设置有与注液口匹配的、合盖时插入注液口的塞体，为了将蓄电池内使用时电池内部产生的水汽排出，通常会再顶盖与注液塞本体两侧设有匹配的小孔，为了将使用时所凝结的酸液水滴回流至蓄电池内，在塞体内侧还会设置一环形倒流柱，而在实际使用的过程中存在以下问题，一、由于小孔设计的较小很容易被外部异物堵塞，而无法排气，二、部分酸液水雾会凝结于小孔外壁上形成液滴沿注液塞本体滑落至蓄电池上，对人员造成安全危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叉车电池用滤气式注液塞，通过设置第一排气孔，在第一排气孔内壁上安装滤气环，有效增大叉车电池排气面积避免发生排气堵塞的同时通过滤气环过滤酸雾避免造成人员危害。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种叉车电池用滤气式注液塞，包括，

注液塞本体，所述注液塞本体为中空结构，其顶部设有注液口、底部设有出液口，位于所述注液塞本体外部设有第一凸台，所述第一凸台将所述注液塞本体分设为设置于蓄电池外的外设部套设于蓄电池内的内塞部；

顶盖，所述顶盖铰接固定连接于注液塞本体顶部，所述顶盖下表面设有与注液口匹配的第一塞体；

多个第一排气孔，所述第一排气孔设置于所述外设部上，所述外设部内壁上设有滤气环，所述滤气环贴合所述第一排气孔内壁设置。

进一步地，所述第一排气孔呈条状沿所述注液塞本体轴向设置，均匀对称分设于所述顶盖与所述注液塞本体铰接处的两侧。

进一步地，所述外设部内壁上设有搁置滤气环的环形第二凸台。

进一步地，所述顶盖盖住出液口时，所述第一塞体底部抵紧所述滤气环顶部。

进一步地，所述滤气环采用PP材质。

进一步地，所述外设部设有沿内壁设置的环形限位槽，所述环形限位槽位于所述第一排气孔的上部，所述第一塞体外壁上设有第一限位环，所述顶盖盖住出液口时，所述第一限位环所述密封圈外部塞设于所述环形限位槽内。

进一步地，所述内塞部外壁上设有多条辅助排液口。

本实用新型的有益效果是；

一、本实用新型采用设置多个第一排气孔，增大了叉车电池的排气效率同时避免发生排气孔堵塞的问题，通过设置滤气环避免酸液雾气排出，相较于现有注液塞还取消了环形倒流柱的设置使得生产工艺简单的同时，节省了材料。

二、通过第一排气孔对称分设于顶盖与注液塞本体铰接处的两侧，避免人员打开顶盖时接触第一排气孔，防止安全隐患的发生。

三、通过环形第二凸台通过合盖时，第一塞体由顶部抵住滤气环，第二凸台由底部抵住滤气环，避免叉车电池内的酸液雾气不经过滤气环而排出。

四、通过滤气环采用PP材料设置，滤气环上设有滤孔（图中未示出），耐腐蚀，使用寿命更长。

五、通过设置辅助排液口，使得注液更为方便。