[实用新型]一种圆管输送线两侧翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种圆管输送线两侧翻转机构，包括底部支撑板，所述的底部支撑板中部顶部连接设有底部框架，所述的底部支撑板两侧顶部分别连接设有第一行程气缸和第二行程气缸，所述的第一行程气缸和第二行程气缸顶部共同连接设有翻转板，所述的第一行程气缸动力输出端与翻转板连接处连接设有第一旋转轴，所述的第二行程气缸与翻转板连接处连接设有第二旋转轴，所述的翻转板顶部支撑设有代加工圆管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：圆管输送线两侧翻转机构，增强了输送线的灵活性、大大的提高了生产效率、节约了人工成本且结构可靠性高，与现有技术相比大大的降低了人力和物力，提高了生产经济性、自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及圆管生产技术领域，具体是指一种圆管输送线两侧翻转机构。

背景技术

在圆管输送线中，激光下料完成后需经输送下输送到下一工位，连接板一端连接气缸，靠近下一工位一侧位固定端，圆管到位后，气缸顶起，经连接板输送到下一工位，如下料时产生不合格的物料需进行人工搬运，由于圆管长短不一，耗费人力物力大，结构上单一，无灵活性，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种能够将合格和不合格的圆管分开搬运的一种圆管输送线两侧翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种圆管输送线两侧翻转机构，包括底部支撑板，所述的底部支撑板中部顶部连接设有底部框架，所述的底部支撑板两侧顶部分别连接设有第一行程气缸和第二行程气缸，所述的第一行程气缸和第二行程气缸顶部共同连接设有翻转板，所述的第一行程气缸动力输出端与翻转板连接处连接设有第一旋转轴，所述的第二行程气缸与翻转板连接处连接设有第二旋转轴，所述的翻转板顶部支撑设有代加工圆管。

进一步的，所述的第一行程气缸、第二行程气缸和翻转板均设有多个，方便适用于不同长度的圆管。

进一步的，所述的底部框架端部顶部连接设有光电支架，所述的光电支架顶部连接设有光电开关，方便进行对圆管进行定位。

进一步的，所述的翻转板的结构为V型支撑板，通过V型支撑板可以适应与不同直径的圆管。

本实用新型的一种圆管输送线两侧翻转机构与现有技术相比的优点在于：圆管输送线两侧翻转机构，增强了输送线的灵活性、大大的提高了生产效率、节约了人工成本且结构可靠性高，与现有技术相比大大的降低了人力和物力，提高了生产经济性、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一种圆管输送线两侧翻转机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种圆管输送线两侧翻转机构的侧视结构示意图。

如图所示：1、底部支撑板，2、底部框架，3、第一行程气缸，4、第二行程气缸，5、翻转板，6、第一旋转轴，7、第二旋转轴，8、代加工圆管，9、光电支架，10、光电开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种圆管输送线两侧翻转机构，包括底部支撑板1，所述的底部支撑板1中部顶部连接设有底部框架2，底部支撑板1主要时为了固定安装第一行程气缸3和第二行程气缸4，底部框架2时为了进一步稳定装置整体和安装光电支架9，所述的底部支撑板1两侧顶部分别连接设有第一行程气缸3和第二行程气缸4，所述的第一行程气缸3和第二行程气缸4顶部共同连接设有翻转板5，所述的第一行程气缸3动力输出端与翻转板5连接处连接设有第一旋转轴6，所述的第二行程气缸4与翻转板5连接处连接设有第二旋转轴7，所述的第一行程气缸3和第二行程气缸4均由PLC控制器进行控制，所述的翻转板5顶部支撑设有代加工圆管8。