[实用新型]一种LED车灯模组热铆装置

说明书

本实用新型公开了一种LED车灯模组热铆装置，属于热铆技术领域，包括底座，所述顶板的顶面中部固定连接有热铆座，所述顶板的顶面四角均固定连接有立柱，所述热铆板的两侧设置有固定安装组件，所述热铆板的顶面设置有辅助加热组件，所述底座的底面设置有支撑组件，所述底座的底面中部设置有换热组件；通过设置固定安装组件，在新的热铆板安装时，只需反向转动旋钮，通过螺纹杆与螺纹套管带动卡接板移动到卡接槽的内部，即可将新的热铆板固定安装在活动板的底面，完成安装，代替了现有的螺栓安装方式，更加的方便拆卸，便于更换，从而实现了能够快速的对热铆板进行有效更换的目的，避免了现有螺纹安装的方式拆卸更换不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及热铆技术领域，更具体地说，它涉及一种LED车灯模组热铆装置。

背景技术

热铆就是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度，现有的汽车LED灯内部线路板在进行生产时，需要将各个部件热铆到线路板上，大多都是使用到热铆机进行作业，但是现有的热铆机在进行使用时，还是存在着一些问题。

如中国专利文献公开的一种热压铆机（申请号：201921549956.1），包括机体、上模、下模和升降驱动装置，所述机体的上表面形成一载台，所述下模设置于载台上，所述载台上设有一门架，所述门架包括间隔设置二竖板和设置于二竖板之间的支撑横板，所述升降驱动装置设置于门架的支撑横板上，并驱动连接上模，以驱动上模上升以远离下模或驱动上模下降以与下模合模；还包括以升降驱动装置为中心对称分布的多个导向结构，所述导向结构包括：设置在门架的支撑横板上的导向套筒、连接上模的导向柱以及套接于导向柱上的压簧，所述导向柱套接于导向套筒内，所述压簧的一端抵触于导向套筒上，另一端抵触于上模上。能够对上模施加的压力均匀、且结构简单。

如，现有的热铆机在进行使用时，对于热铆板的安装都是通过螺栓固定安装在移动板的底面，螺栓安装虽然能够对热铆板进行有效的固定，但是在需要对热铆板进行更换时，需要将各个螺栓拆下才能将热铆板拆下，非常的麻烦，并且，现有的热铆板在进行使用时，需要进行预热，现有热铆板预热速度慢，浪费时间，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED车灯模组热铆装置，其具有的特点能够快速的对热铆板进行有效更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LED车灯模组热铆装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面中部固定连接有热铆座，所述顶板的顶面四角均固定连接有立柱，所述立柱的顶面固定连接有机箱，所述机箱的顶面固定连接有气缸，所述气缸的底面设置有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有活动板，所述活动板活动套接在立柱的外表面，所述活动板的底面设置有热铆板，所述热铆板的底面固定连接有若干个热铆柱，所述热铆板的设置位置与热铆座的设置位置对应，所述热铆板的两侧设置有固定安装组件，所述热铆板的顶面设置有辅助加热组件，所述底座的底面设置有支撑组件，所述底座的底面中部设置有换热组件；所述固定安装组件包括固定安装板，所述固定安装板的一侧表面与活动板的一侧表面固定连接，所述固定安装板的一侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外外表面开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽均等距开设在旋钮的外表面，所述螺纹杆的另一端活动连接有移动板，所述移动板的一侧表面固定连接有卡接板，所述热铆板的一侧表面开设有卡接槽，所述卡接槽的开设尺寸与卡接板的设置尺寸对应；

通过采用上述技术方案，通过设置固定安装组件，可对热铆板进行有效的拆卸与安装，便于对热铆板进行更换。