[实用新型]一种淬火感应器

说明书

本实用新型提供了一种淬火感应器，包括感应头，所述感应头包括第一侧置铜管、第二侧置铜管和后置铜管，所述第一侧置铜管和第二侧置铜管并列对称设置，且均位于待淬火工件的上方；所述第一侧置铜管和第二侧置铜管的底部组成的平面与待淬火工件的待淬火面平行；所述后置铜管用于连接第一侧置铜管和第二侧置铜管的端部，且设置在第一侧置铜管和第二侧置铜管朝向待淬火工件运行方向相同的一端上。本实用新型能够改变磁场乃至涡流在待淬火工件的待淬火面的分布，使得加热温度均匀，改善淬硬层厚度均匀性。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种淬火感应器。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对待淬火工件表面进行加热的终端设备。现有的淬火感应器形式各样，根据不同的待淬火工件往往需要选择不同的淬火感应器。

如申请号为201710543772.3的发明专利公开了一种回转支承连续淬火感应器，主要用于对大型回转支承轴承的齿部的齿面和齿根(或齿沟)淬火，包括有效圈，有效圈的右壁顶部设置有上层有效导管，有效圈的右壁底部设置有下层有效导管，上层有效导管的顶部右侧连接有进水管，下层有效导管的底部右侧连接有出水管，上层有效导管的底部右侧焊接有上接触板，下层有效导管的顶部右侧焊接有下接触板，上接触板和下接触板之间设置有绝缘板，有效圈的内壁均匀设置有效圈齿台，有效圈的内腔设置有淬火通道，进水管和出水管均通过导水管与淬火通道连接，淬火通道的外壁均匀设置有支管，有效圈齿台的内腔设置有集水槽，支管与集水槽连通，有效圈齿台的外壁均匀开设有淬火水孔。该专利保护的淬火感应器对齿沟和齿面的加热效率高，能有效解决齿沟部淬不硬的问题，并能提高齿沟部的硬度和疲劳强度，进而使整个齿轨轮表面得到均匀一致的硬度，达到使用性能要求。

综上可知，为待淬火工件研发一种适用的淬火感应器来使淬硬层深度均匀一致十分重要。本实用新型所述的淬火感应器是用于解决盾构机主轴承套圈滚道或引导面采用现有淬火感应器容易出现淬硬层中间位置的深度较深，影响平面整体淬硬层分布均匀性，不利于淬硬层深度的检测和主轴承整体运行寿命核算的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淬火感应器，具体技术方案如下：

一种淬火感应器，包括感应头，所述感应头包括第一侧置铜管、第二侧置铜管和后置铜管，所述第一侧置铜管和第二侧置铜管并列对称设置，且均位于待淬火工件的上方；所述第一侧置铜管和第二侧置铜管的底部组成的平面与待淬火工件的待淬火面平行；所述后置铜管用于连接第一侧置铜管和第二侧置铜管的端部，且设置在第一侧置铜管和第二侧置铜管朝向待淬火工件运行方向相同的一端上。

优选的，所述淬火感应器还包括连接板，所述连接板的一端与机床连接，而另一端分别通过第一铜管连接第一侧置铜管和通过第二铜管连接第二侧置铜管。

优选的，在所述第一铜管、感应头和第二铜管内设有连通的水通道；在所述第一铜管远离感应头的一端设有进水口或出水口；在所述第二铜管远离感应头的一端设有出水口或进水口；所述水通道通过进水口和出水口与外界供水装置连通。

优选的，所述第一铜管、感应头和第二铜管中的铜管均为矩形紫铜管，矩形紫铜管的壁厚为1-2mm，宽度为待淬火工件的淬火宽度的1/3。

优选的，所述第一侧置铜管和第二侧置铜管之间的间距为待淬火工件的淬火宽度的1/3。

优选的，所述第一侧置铜管和第二侧置铜管等长，且长度均为15-30mm。

优选的，所述感应头与待淬火工件的待淬火面间的间距为2-5mm。

优选的，所述淬火感应器还包括导磁组件，所述导磁组件包括黄铜片和导磁体，所述黄铜片的数量为多个，且均匀设置在感应头上；在每相邻两个黄铜片之间均设置所述导磁体。

应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：