[实用新型]一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构

说明书

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构，包括油压系统、安装单元和驱动单元，驱动单元通过安装单元与油压系统连接；油压系统包括第一行位挡块和油缸；安装单元包括固定板；驱动单元包括齿条、主齿轮、主传动轴、第一幅齿轮和第一传动轴，所述油缸与齿条均安装于第一行位挡块上，且所述油缸驱动齿条运动；所述主齿轮通过主传动轴安装于固定板上，且所述主传动轴与齿条连接，所述齿条驱动主传动轴转动；所述第一幅齿轮与主齿轮外啮合，且所述主齿轮连接有第一传动轴，所述主齿轮驱动第一传动轴传动，且所述第一传动轴顶部设有瓶盖螺牙模。解决现有生产过程中效率低，且产品不良率较高的问题，能够不损伤螺牙。

技术领域

本实用新型专利涉及瓶盖加工的技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构。

背景技术

带有内螺纹的注塑制品在生产制造过程中，多采用螺旋式脱模机构。注塑模具的螺旋脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法，是利用塑机的开模、顶出脱模的过程，拉、推设在模具脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转，从而带动型芯或型腔旋转脱出螺纹塑件制品，此法通常用于单端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；电机法，是利用设在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转，旋转脱出螺纹塑件制品，此法多用于双端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；嵌件法，是将分立的制品活动嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活动嵌件，借助工装或工具由人工将螺纹注塑制品从活动嵌件中旋出，实际生产时，常由多组活动嵌件轮换周转，此法多用于形体较小的螺纹注塑制品的螺旋式脱模。

综上，上述的几种螺旋式脱模机构，通过旋转模具实现内螺纹芯的脱模。但对于带有内螺纹的小型塑件制品，例如瓶盖等，上述机构体积庞大、结构复杂、造价昂贵。

并且现有目前方式主要是通过油压驱动，带动链条转动，链条带动齿轮旋转，齿轮转动带动螺杆旋转后退的方式，脱离螺牙。此种方式大批量生产时，因速度过快，容易损伤螺牙，致使产品出现不良，影响生产停顿，及废品增加，降低生产效率增加生产成本。

针对于此，本实用新型提供了一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构，旨在解决现有技术中生产过程中生产效率低，且产品不良率较高的问题，并且能够不损伤螺牙。

本实用新型是这样实现的，一种瓶盖模具内螺纹的脱模机构，包括油压系统、安装单元和驱动单元，所述驱动单元通过安装单元与油压系统连接；

所述油压系统包括第一行位挡块和油缸；

所述安装单元包括固定板；

所述驱动单元包括齿条、主齿轮、主传动轴、第一幅齿轮和第一传动轴；

所述油缸与齿条均安装于第一行位挡块上，且所述油缸驱动齿条运动；

所述主齿轮通过主传动轴安装于固定板上，且所述主传动轴与齿条连接，所述齿条驱动主传动轴转动；

所述第一幅齿轮与主齿轮外啮合，且所述主齿轮连接有第一传动轴，所述主齿轮驱动第一传动轴传动，且所述第一传动轴顶部设有瓶盖螺牙模。

油缸驱动齿条前进移动，而主传动轴与齿条连接，因此，齿条带动主齿轮转动，而主齿轮与第一幅齿轮啮合，第一传动轴顶部设有瓶盖螺牙模，从而完成从而脱离产品(即瓶盖)的内螺牙，完成脱模过程，而齿条后退的过程则完成。产品(即瓶盖)的内螺牙的螺牙合模过程，整个操作过程简单，不易损伤螺牙，提高了产品质量。

进一步，所述主齿轮外啮合有多个第一幅齿轮。

设置多个第一副齿轮，可同时对多个瓶盖内螺纹进行脱模，提高了工作效率。

进一步，所述第一幅齿轮内啮合有多个第二副齿轮，且每个第二副齿轮均传动连接有一第一传动轴，每个第一传动轴的顶部均设有瓶盖螺牙模。