[实用新型]一种弧形刀板多排连续淬火装置

说明书

本实用新型属于钢材热处理技术领域，尤其涉及一种弧形刀板多排连续淬火装置，采用连续辊压式淬火方式，刀板在运动中连续淬火，消除淬火软点。本实用新型设置有曲面辊道，对传统直面辊道进行结构改良，有效实现了弧形刀板的精准定位以及约束淬火，提高换热效率，通过曲面辊道外表面曲线的高低差，实现辊道内弧形刀板的自对正，有效改善了淬火板的变形。本实用新型的曲面辊道包括环形曲面辊道和连续曲面辊道两种形式，在环形曲面辊道上设有环形排水凹槽，有效排除刀板表面残水。本实用新型设置有狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴，并配设有调节机构，实现对喷水的精准控制的同时达到持续均匀冷却的效果。本实用新型还设置有移动机架，适配多种尺寸的弧形刀板。

技术领域

本实用新型属于钢材热处理技术领域，尤其涉及一种弧形刀板多排连续淬火装置。

背景技术

弧形导板常常应用于机械工程领域，易产生磨损，因此，需要通过淬火提高弧形导板的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有的淬火方式多采用浸入式淬火或压力淬火方式，这两种淬火方式的缺点是：刀板淬火均匀性差，刀板表面质量较差，表层氧化层不均匀，刀板淬火后板形差，刀板大部分位置处于无约束状态，易产生淬火畸变。

现有专利中，如专利申请(公开号CN102965672A)提出了一种装载机刀板热处理方法，包括预热、氧氮共渗、奥氏体渗氮、淬火、回火几个工序。该专利侧重刀板热处理工艺的控制，通过温度、时间、介质浓度等控制，获得质量优异、耐腐蚀、寿命长、硬度合理的装载机刀板。主要是通过在淬火过程中对刀板的热处理工艺的控制，通过温度、时间、介质浓度等控制，达到提高刀板淬火强度的，但此种工艺上的改良，仍然存在上述淬火方式的缺点，在本领域中，如何对淬火装置做出本质上的改善，是本领域作业者所广泛关注的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种弧形刀板多排连续淬火装置，其解决了现有弧形刀板淬火均匀性差、淬火过程可控性差、淬火后材料畸变严重、生产效率低、表面质量差等技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种弧形刀板多排连续淬火装置，包括：机架组件，用于运输弧形刀板的辊道运输装置，以及用于对加热后的弧形刀板进行冷却的喷水装置；

所述机架组件包括：固定机架，所述固定机架内设有移动机架，所述移动机架与所述固定机架通过连接装置可移动连接；所述连接装置包括若干个沿所述固定机架垂直方向上设置的连接杆；

所述辊道运输装置包括若干个相对设置在所述移动机架与所述固定机架上的曲面辊道，相对设置的所述曲面辊道之间留有间隙；

所述喷水装置包括若干个相对设置在所述移动机架与所述固定机架上的狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴；

设置在所述移动机架上的所述曲面辊道、狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴与所述移动机架随动连接。

所述曲面辊道包括：下排曲面辊道与上排曲面辊道，所述下排曲面辊道可转动设置在固定机架的底部，所述上排曲面辊道可转动设置在移动机架的底部，所述下排曲面辊道与所述上排曲面辊道沿固定机架长度方向间隔对称设置。

所述狭缝喷嘴包括上排狭缝喷嘴以及下排狭缝喷嘴，所述上排狭缝喷嘴固定设置在移动机架上，所述下排狭缝喷嘴固定设置在所述固定机架上，所述上排狭缝喷嘴与所述下排狭缝喷嘴沿垂直方向上相对设置；所述圆孔喷嘴包括上排圆孔喷嘴以及下排圆孔喷嘴，所述上排圆孔喷嘴固定设置在所述移动机架上，所述下排圆孔喷嘴固定设置在所述固定机架上，所述上排圆孔喷嘴与所述下排圆孔喷嘴沿垂直方向上相对设置。

所述曲面辊道的外表面设有曲面区以及间隔区，所述曲面区的宽度以及曲面弧度与所述弧形刀板的上下表面相契合。