[实用新型]导轨无孔立柱的铸造系统

说明书

一种导轨无孔立柱的铸造系统，涉及立柱砂芯铸造技术领域，用于解决现有的砂芯出气困难，以及砂芯之间连接处易出现披锋的技术问题。所述导轨无孔立柱的铸造系统，包括：多个分段砂芯，且相邻两砂芯利用凹、凸定位连接在一起；每个所述分段砂芯的内部设置有钢管孔，且所述钢管孔内放置有空心钢管；1#砂芯凸定位一端放置有连接钢管，合模时在相邻两砂芯的凹、凸定位处补砂，并将所述连接钢管由凸定位拉至凹定位的里端，且所述连接钢管的长度与凹、凸定位组合的长度一致。

技术领域

本实用新型涉及立柱砂芯铸造技术领域，尤其涉及一种导轨无孔立柱的铸造系统。

背景技术

铁水在浇注时，砂芯在高温金属液体作用下，由于有机物的挥发、分解和燃烧，以及水分的蒸发，浇注后短时间内会产生大量气体，在设计制造砂芯以及在下芯、合模操作的整个过程中，都要采取必要的措施，使浇注时在砂芯中产生的气体，能够及时、顺利地通过芯头排出，除了采用透气性好的芯砂制作砂芯外，制芯时在砂芯中开设适当的通气道是一个很重要的措施，与此同时，砂型与芯头出气孔相对应的位置也应留有通气道连通。

在立柱造型过程中，需要保证导轨面的性能，最好的铸造方法是导轨在下箱，上箱有透皮孔可用于砂芯排气，但对于上箱没有透皮孔的大立柱，由于砂芯较大，分段砂芯排气困难，需要在砂芯上部做孔，这对铸件强度有影响，且此孔后期仍需补焊回去，并需要额外做焊块，耗费人力物力，消耗原材料及人工，其次在砂芯间连接处容易出现较大披锋，从而导致打磨工作量大，打磨成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨无孔立柱的铸造方法及系统，用于解决现有的砂芯出气困难，以及砂芯之间连接处易出现披锋的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导轨无孔立柱的铸造方法，包括以下步骤：

在所有分段砂芯内部设置钢管孔，在孔内放置空心钢管；

在1#砂芯凸定位一端放入连接钢管，以保证砂芯中间钢管的通气顺畅；

合模时在相邻两砂芯的凹、凸定位处补砂，将连接钢管由凸定位拉至凹定位的里端，且连接钢管长度与凹、凸定位组合的长度一致，以使相邻两砂芯利用凹、凸定位连接在一起；

砂芯中气体通过每个钢管及连接钢管引至两侧的方孔芯头排出。

其中，在相邻两砂芯的凹、凸定位处补砂时采用树脂砂。

具体地，所述空心钢管采用φ130管。

进一步地，所述连接钢管采用φ60管。

一种导轨无孔立柱的铸造系统，包括：多个分段砂芯，且相邻两砂芯利用凹、凸定位连接在一起；每个所述分段砂芯的内部设置有钢管孔，且所述钢管孔内放置有空心钢管；

1#砂芯凸定位一端放置有连接钢管，合模时在相邻两砂芯的凹、凸定位处补砂，并将所述连接钢管由凸定位拉至凹定位的里端，且所述连接钢管的长度与凹、凸定位组合的长度一致。

其中，相邻两砂芯的凹、凸定位处补砂时采用树脂砂。

具体地，所述空心钢管采用φ130管。

进一步地，所述连接钢管采用φ60管。

实际应用时，所述1#砂芯的芯头具有第一凸定位，且与所述1#砂芯相邻的2#砂芯匹配具有凹定位，所述第一凸定位与所述凹定位能够对接。

其中，所述2#砂芯的芯头具有第二凸定位，且所述第二凸定位远离所述凹定位设置。

具体地，所述1#砂芯的内部设置有第一钢管，所述2#砂芯的内部设置有第二钢管，且所述第一钢管与所述第二钢管之间连通有所述连接钢管。