[实用新型]螺牙强脱、短周期成型模具结构

说明书

螺牙强脱、短周期成型模具结构，包括前模组和后模组，前模组包括前模背板和前模板，前模背板内安装有第一前模襄针、第二前模襄针，第一前模襄针、第二前模襄针的前端组成成型产品前模侧形状，前模板上面向前模背板侧安装有行位和前模襄件，行位和前模襄件组成成型产品前模侧形状；后模组包括推板和后模板，推板上固定有推套，后模板上固定有第一后模襄针、第二后模襄针，第一后模襄针、第二后模襄针组成成型产品后模侧形状，第一后模襄针、第二后模襄针可穿设推套后顶端凸出推套设置；前模组和后模组合模时，第一后模襄针、第二后模襄针和推套的上部位于前模板内并与前模襄件、行位、第一前模襄针、第二前模襄针之间组成成型产品的模具型腔。

技术领域

本实用新型属于医用核酸检测技术领域，具体涉及一种螺牙强脱、短周期成型模具结构。

背景技术

螺牙连接，是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛的应用到生活的各个角落。由于近两年新型冠状病毒肺炎在全球反复蔓延，人员流通及出现疫情时，需要大量核酸检测。为了有效的检测并且发现疫情，需要提供可靠、快捷的检测工具。所以开发一种螺纹连接的塑料裂解管，便于大规模生产。行业内解决上述问题普遍采用的方式有螺牙旋脱和产品成型后再进行二次加工实现螺牙结构；采用螺纹旋脱的方式，模具结构复杂，模具成本高；产品成型出来后，螺牙采用机加工的方式，模具成本虽然低，但成型出来的产品还需要二次加工，量产成本高。

即螺牙旋脱注塑成型存在以下缺点：

1.模具需要马达-齿轮-螺牙型芯结构旋转脱模，模具结构复杂，模具尺寸变大。

生产同样取数的产品，成型机吨位变大；

2.为保证24穴产品同步脱模，对齿轮连接的精度要求较高，模具成本高，开发周期长；

3.齿轮旋转需要螺牙型芯旋转脱离产品后顶出，成型周期长。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种结构简单可靠，模具成本低，开发周期短，生产效率高的螺牙强脱、短周期成型模具结构。

本实用新型采用的技术方案是：

螺牙强脱、短周期成型模具结构，包括前模组和后模组，所述前模组和后模组能合模注塑和开模脱模，其特征在于：所述前模组包括前模背板和前模板，所述前模背板内安装有第一前模镶针、第二前模镶针，所述第二前模镶针设于第一前模镶针内，所述第一前模镶针、第二前模镶针的前端组成成型产品前模侧形状，所述前模板上面向前模背板侧依次安装有行位和前模镶件，所述行位和前模镶件组成成型产品前模侧形状；所述后模组包括推板和后模板，所述推板上固定有用于顶出成型产品的凸出设置的推套，所述后模板上固定有第一后模镶针、第二后模镶针，所述第二后模镶针位于第一后模镶针内，所述第一后模镶针、第二后模镶针组成成型产品后模侧形状，所述推板和后模板接触设置时，所述第一后模镶针、第二后模镶针穿设推套后顶端凸出推套设置；所述推板与后模板分离时，所述推套能顶出成型产品；所述所述前模组和后模组合模时，所述第一后模镶针、第二后模镶针和推套的上部位于前模板内并与前模镶件、行位、第一前模镶针、第二前模镶针之间组成成型产品的模具型腔。

进一步，所述前模背板上固定有与行位配合的铲机和方形斜导柱。

进一步，所述前模组还包括用于与成型机固定的上固定板，所述前模背板固定在上固定板上。

进一步，所述前模背板与上固定板之间设有用于放置热流道相关产品的分流板。

进一步，所述上固定板上设置有定位环。

进一步，所述后模组还包括用于与成型机固定的下固定板，所述后模板固定在下固定板上。

进一步，所述第一后模镶针、第二后模镶针通过镶针固定块固定在后模板上，所述第一后模镶针、第二后模镶针凸出后模板设置，所述第二后模镶针的顶端凸出第一后模镶针的顶端设置。