[实用新型]一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置，按传送顺序依次包括横向传送单元、纵向传送单元和垂直旋转单元，所述垂直旋转单元的底部设有翻转气缸，所述翻转气缸的翻转座顶部固定安装大骨架安装板，所述大骨架安装板的前端两侧装配托杆，两个所述托杆关于大骨架安装板对称设置，两个所述托杆之间的距离小于大骨架的直径。本实用新型通过设有横向传送单元、纵向传送单元和垂直旋转单元，能够有效的利用空间，节省占地面积，同时提高了自动传送的速率，提高了生产速度，有利于大批量的生产和加工。

技术领域

本实用新型属于自动车边机技术领域，尤其涉及一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置。

背景技术

现有车圈在成型过程中，其中一道工序是车边，然而现有车圈车边时，一般是人工上料，不仅生产效率低，且需要耗费大量的劳动力，因此有必要提出一种车边机自动上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置，按传送顺序依次包括横向传送单元、纵向传送单元和垂直旋转单元，所述垂直旋转单元的底部设有翻转气缸，所述翻转气缸的翻转座顶部固定安装大骨架安装板，所述大骨架安装板的前端两侧装配托杆，两个所述托杆关于大骨架安装板对称设置，两个所述托杆之间的距离小于大骨架的直径。

优选的，所述大骨架安装板对大骨架带有磁吸附能力。

优选的，所述横向传送单元包括横向传送带，所述横向传送带的传送尽头设有传送挡板，所述横向传送带靠近传送开头的一端两侧安装护板，两个护板与传送挡板之间形成纵向传送通道。

优选的，所述纵向传送单元包括推板和驱动推板在纵向传送通道至大骨架安装板之间往复运动的纵向气缸，所述推板的内部呈弧形与大骨架的形状相对应。

优选的，所述翻转气缸的底部设有纵向滑块，所述纵向滑块在纵向滑轨的上移动，所述翻转气缸的后端与移动气缸相连接。

有益效果：

本实用新型通过设有横向传送单元、纵向传送单元和垂直旋转单元，能够有效的利用空间，节省占地面积，同时提高了自动传送的速率，提高了生产速度，有利于大批量的生产和加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的俯视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种适用于自动车边机的大骨架加工传送装置，按传送顺序依次包括横向传送单元、纵向传送单元和垂直旋转单元，所述垂直旋转单元的底部设有翻转气缸3，所述翻转气缸3设有垂直翻转的翻转座13，所述翻转座13顶部固定安装大骨架安装板2，所述翻转座13带动大骨架安装板2翻转，所述大骨架安装板2的前端两侧装配托杆4，两个所述托杆4关于大骨架安装板2对称设置，两个所述托杆4之间的距离小于大骨架7的直径，当大骨架安装板2处于水平状态时，托杆4起到阻挡的作用，防止推板8将大骨架7推送的过程中大骨架7掉落，当大骨架安装板2在翻转座13的所用下垂直翻转后，托杆4起到支撑大骨架7的作用，防止大骨架7掉落。