[实用新型]一种有定位无预紧电机的轴承结构

说明书

本实用新型提供一种有定位无预紧电机的轴承结构，包括机壳、定子和转子，定子固定设置在机壳内，转子上设置有芯轴，机壳的两侧分别设置有第一安装端和第二安装端，芯轴的一端通过滚珠轴承组件转动设置在第一安装端上，芯轴的另一端通过含油轴承转动设置在第二安装端上，滚珠轴承组件包括：与端盖配合的轴承圈组件，端盖设置在机壳上，轴承圈组件置于端盖的一侧，芯轴与轴承圈组件配合。本实用新型一种有定位无预紧电机的轴承结构能够实现定位和传动作用，减小轴向窜动量，减少偏摆功能，提高内部配合精度，整体结构简单。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种有定位无预紧电机的轴承结构。

背景技术

在高速电机等高速旋转机械中，转子及转子轴不仅会受到径向载荷，还会受到轴向载荷，以支撑转子及转子轴稳定旋转，为此电机需要安装径向轴承以向转子及转子轴施加径向载荷，以及安装推力轴承以向转子及转子轴施加轴向载荷，但二者连接后所组成的轴承的强度很难保证，并且现有的轴承向转子及转子轴施加的轴向载荷相对较不稳定，存在改进空间；另外现有的电机内部机械结构中，转子芯轴与含油轴承间隙配合，因电机无预紧结构，滚动轴承在电机中无法预紧，在转子和芯轴安装至轴承内时，滚珠轴承因轴向窜动和芯轴摆动，会有较大的轴向窜动量和芯轴摆动量，导致滚动轴承承受不稳定的轴向力，这样会严重影响机械结构的精度和噪音，影响电机的正常使用和加速电机以及芯轴的寿命衰减。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效减少轴向窜动量和芯轴摆动量、有效降低内部噪音、提高内部结构安装精度和内部结构简单用于有定位无预紧电机的轴承结构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于电机的有定位无预紧电机的轴承结构，包括机壳、定子和转子，所述定子固定设置在所述机壳内，所述转子上设置有芯轴，所述机壳的两侧分别设置有第一安装端和第二安装端，所述芯轴的一端通过滚珠轴承组件转动设置在所述第一安装端上，所述芯轴的另一端通过含油轴承转动设置在所述第二安装端上，所述滚珠轴承组件包括：与端盖配合的轴承圈组件，所述端盖设置在所述机壳上，所述轴承圈组件置于所述端盖的一侧，所述芯轴与所述轴承圈组件配合，此结构的设置通过所述滚珠轴承组件的设置能够实现定位和旋转，减少轴向窜动和偏摆造成的所述芯轴和含油轴承的摩擦，能够降低内部所述芯轴与所述滚珠轴承组件以及所述含油轴承之间的配合噪音，保证所述转子和所述芯轴转动的稳定性，同时能够提高所述芯轴与所述滚珠轴承组件以及所述含油轴承的安装精度，内部结构配合更加稳固，使用效果更佳，使用寿命更长。

进一步的，所述轴承圈组件包括：轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈设置在所述轴承外圈的内侧，所述轴承内圈和所述轴承外圈的设置能够保证与所述芯轴之间的配合，同时保证对所述芯轴的装配更加稳固，能够有效内部转动和降低装配后的噪音，有效提升整体结构的静谧性，同时能够减少所述芯轴与所述滚珠轴承组件之间的窜动量和摆动量，保证内部结构设置更加合理。

进一步的，所述轴承内圈和所述轴承外圈之前通过钢珠滚动配合，所述轴承内圈上开设有配合孔，所述芯轴置于所述配合孔内与所述轴承内圈过盈配合，此结构的设置能够通过所述钢珠的设置实现所述轴承内圈和所述轴承外圈的配合，有效减少噪音的发生，同时所述配合孔的设置能够保证所述芯轴的安装配合，保证内部结构的稳固性。

进一步的，所述轴承内圈上形成有第一止挡槽，所述轴承外圈上形成有第二止挡槽，所述第一止挡槽和所述第二止挡槽之间限位设置有防尘盖，所述第一止挡槽和所述第二止挡槽分别设置所述钢珠的两侧，所述防尘盖的设置能够保证对所述钢珠起到一定的防尘作用，对内部结构起到保护作用。

进一步的，所述端盖和所述机壳之间形成有轴承容置腔，所述滚珠轴承组件置于所述轴承容置腔内，所述第二安装端上开设有轴承室，所述含油轴承设置在所述轴承室内，所述含油轴承与所述芯轴间隙配合，所述滚珠轴承能够有效减少内部空间结构，保证整体的结构设置更加合理，同时能够提高内部结构装配的精度。