[实用新型]一种除硫化氢装置及采油设备

说明书

本实用新型提供一种除硫化氢装置，涉及油田开采过程中除硫化氢技术领域，包括：加药罐和直管式混合器，直管式混合器的混合腔为长条形腔体，混合腔的一端为进油口，另一端为出油口，进油口与采油树的原油采出口连通，加药罐内储存有硫化氢去除剂，混合腔靠近进油口的上腔壁上设置有进药口，进药口与加药罐的出药口通过排药管连通，排药管上设置有加药泵，加药泵用于将加药罐中的硫化氢去除剂泵至进药口；本实用新型还提供了一种采油设备，包括：如上所述的除硫化氢装置；本实用新型提供的除硫化氢装置及采油设备能够更高效的去除油藏中产生的硫化氢，避免现场安全隐患，使得油井井口采出液中硫化氢的含量达标。

技术领域

本实用新型涉及油田开采过程中除硫化氢技术领域，特别是涉及一种除硫化氢装置及采油设备。

背景技术

随着国内油田采油量日益增加和采油技术的不断发展，国家对于油田环保意识越来越重视，加强环境保护及各项污染物达标处理已经成为了当前不可忽视的一项重要指标。硫化氢是一种臭鸡蛋气味、剧毒、强腐蚀性的气体，同时也是石油行业的职业危害因素之一。含硫化氢油气藏的开发已成为石油天然气开采的重要组成部分，在我国大部分油田都存在硫化氢的污染和危害，硫化氢不仅会对金属设备造成严重的腐蚀破坏，还严重威胁着人们的生命安全。

目前国内外对油田高产油井采油时产生的硫化氢处理工艺方法以套管除硫为主，套管除硫化氢工艺装置如图1所示，这样的除硫方法存在一些局限性和不完善性，从现场实际情况来看，该工艺除硫化氢效率太低，成本过高不足之处表现以下几个方面：

首先套管除硫化氢工艺是将过量的硫化氢去除剂通过套管注入地底，使硫化氢去除剂与原油在地底融合、并随输油管线持续与原油发生反应。这样的确可以去除油藏当中的部分硫化氢，但是油层底部是一个很复杂，极不稳定，高温高压的环境，大部分硫化氢去除剂在这样的环境中均有分解、变性现象发生，对硫化氢去除剂的效率产生了一定影响，导致用药量加大。并且硫化氢去除剂在地底与原油的混合难度也增加，现有的方式除了增大硫化氢去除剂加药量外，多采用增加油管长度，增加硫化氢去除剂与原油的混合时间，但该方法使用物料较多成本较高，且原油与硫化氢去除剂油水两相混合效果较差，单纯通过增加油管长度提高硫化氢去除剂与原油混合效果有限，所以从硫化氢去除效果来看，并不是很彻底，从工艺成本和经济效益而言，套管除硫化氢工艺中需要的加药量大，混合不均匀，导致成本较高，经济效益较低。

其次是操作人员的安全问题，如图1所示的工艺中，把硫化氢去除剂直接加入到抽油机的油藏中进行混合的时候，硫化氢去除剂混合不均匀，除去硫化氢不彻底，取样人员在不知情的情况下，打开取样阀门时，如果硫化氢含量过高，会引起取样人员硫化氢中毒，在安全性能方面也存在较多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除硫化氢装置及采油设备，以解决上述现有技术存在的问题，更高效的去除油藏中产生的硫化氢，避免现场安全隐患，使得油井井口采出液中硫化氢的含量达标。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种除硫化氢装置，包括：加药罐和直管式混合器，所述直管式混合器的混合腔为长条形腔体，所述混合腔的一端为进油口，另一端为出油口，所述进油口与采油树的原油采出口连通，所述加药罐内储存有硫化氢去除剂，所述混合腔靠近所述进油口的上腔壁上设置有进药口，所述进药口与所述加药罐的出药口通过排药管连通，所述排药管上设置有加药泵，所述加药泵用于将所述加药罐中的硫化氢去除剂泵至所述进药口；所述混合腔靠近所述进油口的下腔壁上设置有排空口，所述排空口用于放空所述混合腔前部堆积的泥沙。

优选的，还包括固定设置于所述混合腔内的螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述混合腔的长度方向设置，所述螺旋叶片呈空间螺旋状，所述螺旋叶片靠近所述进油口的一端为前端，另一端为后端，所述排空口靠近所述螺旋叶片的前端设置，所述螺旋叶片和所述混合腔的腔壁之间形成一个旋流通道，所述排空口与所述旋流通道连通。

优选的，所述螺旋叶片上开设有多个过流孔。