[实用新型]一种粒料除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种粒料除尘装置，包括除尘箱，还包括进料机构、鼓风机及过滤器，所述进料机构用于通过负压将粒料输送至除尘箱中，所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，所述鼓风机用于对除尘箱循环通风，所述过滤器用于去除空气中携带的粉尘。本实用新型提供的粒料除尘装置，通过设置除尘箱、进料机构、鼓风及过滤器，所述进料机构采用负吸方式进料，可避免进料时粉尘外扬，而所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，不但具有较好的除尘效果，并且由于是循环连通的，可避免带有粉尘的空气外泄污染环境，进而更环保，同时，过滤器能将空气中携带的粉尘分离，进而可提高除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及粒料除尘技术领域，特别涉及一种粒料除尘装置。

背景技术

在吹膜或者流延薄膜生产加工工艺中，包括原材料的上料工序。所述上料工序，通常是将纯原材料(单一牌号)直接输送入进料斗，或者是将多种原材料(多个牌号)先混合均匀后再通过输送管输入进料斗中进行投料。但是，由于原材料中含有粉尘、杂质，绝大部分的材料均存在洁净度不足的缺陷，这些粉尘、杂质会不同程度的污染薄膜，导致生产出来的薄膜很容易出现晶点、黑点等质量问题，并且加快过滤网的更换频率，增加生产的损耗，影响效益。

现有技术中通过设有筛网的除杂箱进行除尘，但是现有的除杂箱主要存在以下问题：(1)除杂箱与外界不是负吸连通的，因此除杂过程中由收集袋收集的粉尘容易进入环境中，使环境粉尘含量大；(2)由于静电效应，粉尘容易与粒料团聚，进而降低除尘效果；(3)除尘箱的效率低。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粒料除尘装置，旨在解决现有技术中粒料除尘装置粉尘易外泄污染环境，且除尘效果不佳的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粒料除尘装置，包括除尘箱，其中，还包括进料机构、鼓风机及过滤器，所述进料机构用于通过负压将粒料输送至除尘箱中，所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，所述鼓风机用于对除尘箱循环通风，所述过滤器用于去除空气中携带的粉尘。

所述粒料除尘装置中，所述除尘箱内设有由筛板组成的流道，所述筛板倾斜设置，形成曲折的流道，所述流道的入口连通进料机构，流道的出口连通粒料收集器或粒料输送机构。

所述粒料除尘装置中，所述筛板设有筛孔，所述筛孔倾斜向上设置，并且筛孔的尺寸小于粒料尺寸。

所述粒料除尘装置中，所述进料机构包括依次设置于除尘箱上方的缓冲罐和料斗、通过输料管与缓冲罐连通的料仓、与缓冲罐连通并用于将粒料吸至缓冲罐中的吸料机。

所述粒料除尘装置中，所述料斗与除尘箱连通处设有静电消除器。

所述粒料除尘装置中，所述装置还设有控制器和红外传感器，所述控制器分别与红外传感器及吸料机电性连接；所述红外传感器设置于料斗内，用于检测料斗内粒料的高度。

所述粒料除尘装置中，所述过滤器设有过滤室，所述过滤室的顶部设有出风口，所述出风口设有过滤网，所述过滤室的底部设有集尘桶，所述集尘桶与过滤室可拆卸连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种粒料除尘装置，所述装置通过设置除尘箱、进料机构、鼓风机及过滤器，所述进料机构采用负吸方式进料，可避免进料时粉尘外扬，而所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，不但具有较好的除尘效果，并且由于是循环连通的，可避免带有粉尘的空气外泄污染环境，进而更环保，同时，过滤器能将空气中携带的粉尘分离，进而可提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的粒料除尘装置的结构示意图。

图2为筛板的结构示意图。