[实用新型]一种多夹位圆棒自动夹装机构

说明书

本实用新型提供了一种多夹位圆棒自动夹装机构，涉及机械加工技术领域。包括：底板、固定支撑板、压紧板、驱动装置、夹块；所述固定支撑板和驱动装置固定在底板上，驱动装置的驱动端连接压紧板，在圆棒夹紧过程中驱动装置的驱动端推动压紧板向固定支撑板运动，从而使压紧板和固定支撑板夹紧圆棒，所述夹块固定在固定支撑板上，通过2排具有V形槽的夹块使固定支撑板和压紧板能够同时夹紧多根圆棒。本实用新型利用驱动装置使压紧板和固定支撑板相配合夹紧圆棒，只需将圆棒放置在多夹机构中而无需人工夹装圆棒，节约人力，并且通过具有V形槽的夹块可以稳定夹装多根圆棒，提高圆棒夹装效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种多夹位圆棒自动夹装机构。

背景技术

圆棒类零件在机械领域应用广泛，加工圆棒类零件需要在圆棒上施加切削、钻孔或攻牙等加工手段，在对圆棒进行加工时，首先要将圆棒通过夹具装夹固定，目前装夹圆棒主要是人工将单个圆棒放在夹具上装夹固定，然后通过钻床、铣床或钻铣中心对圆棒进行加工，加工效率低，操作人员反复装夹圆棒劳动强度大。

现有技术的长圆棒中心钻孔夹具，通过多个夹座固定圆棒，使其更牢固避免加工过程中位移偏差，但仍需手动将圆棒固定在夹具上，并且一次只能固定一个圆棒，效率较低，操作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述技术问题，提供可同时固定多个圆棒、无需手动装夹的一种多夹位圆棒自动夹装机构。

本实用新型技术方案如下：

一种多夹位圆棒自动夹装机构，包括：底板、固定支撑板、压紧板、驱动装置、夹块；

其中固定支撑板固定在底板的一侧，且固定支撑板沿其长度方向装设有若干夹块，若干横截面为圆形的工件分别定位在夹块上，驱动装置装设在底板的另一侧，驱动装置的驱动端与压紧板连接，驱动装置能驱动压紧板移动，使压紧板压紧在工件上。

本技术方案提出了一种多夹位圆棒自动夹装机构，在底板上固定设有固定支撑板和驱动装置，驱动装置驱动压紧板运动，使压紧板能够和固定支撑板相配合夹紧二者之间的圆棒，将若干横截面为圆形的工件分别定位在夹块上，使固定支撑板和压紧板能够同时夹紧多根圆棒工件，本技术方案利用驱动装置使压紧板和固定支撑板相配合夹紧圆棒，只需将圆棒工件放置在多夹位圆棒自动夹装机构中而无需人工夹装圆棒，节约人力，并且通过将工件定位在夹块上，可以稳定夹装多根圆棒，提高圆棒夹装效率。

进一步地，压紧板上还设有与工件接触的护板。

上述技术方案中，在压紧板上固定设有护板，压紧板与固定支撑板配合压紧后，通过压紧板上的护板与圆棒接触，避免压紧板直接接触工件容易磕碰损坏工件。

进一步地，所述护板的数量为两个，两个护板上下设置在压紧板上；所述夹块上具有V形槽，若干夹块按照上下两排设置在固定支撑板上。

上述技术方案中，设有两个护板和两排夹块，从圆棒上下两个位置进行固定，保证了圆棒固定的稳定性。

进一步地，还包括导轨和滑块，所述导轨固定设置在底板上，所述滑块固定设置在压紧板底面上，利用滑块使压紧板在驱动装置的作用下沿导轨滑动。

上述技术方案中，压紧板沿导轨滑动，使压紧板运动平顺。

进一步地，所述压紧板包括水平座和竖直板，水平座和竖直板为一体连接，水平座和竖直板之间的直角夹角上设有加强筋。

上述技术方案中，在水平座和竖直板之间设有加强筋，增强压紧板的强度和刚性，在保证强度的基础上节约材料。

进一步地，所述加强筋的数量至少为两个。

上述技术方案中，设有至少两个加强筋，保证压紧板横向上各个位置均达到强度要求。