[实用新型]一种锂电池盖板绝缘支架

说明书

本实用新型公开了一种锂电池盖板绝缘支架，包括绝缘本体，所述绝缘本体上设有正极柱孔、负极柱孔以及注液组件，正极柱孔用于避让电芯的正极柱，负极柱孔用于避让电芯的负极柱，所述注液组件设置在所述正极柱孔与负极柱孔之间，所述注液组件包括注液孔以及与所述注液孔配合的导向部，通过注液孔实现电解液的注入，导向部配合注液孔进行电解液导向，提升注液效率，所述绝缘本体在靠近电池外壳的一侧设有凸台，所述凸台在第三方向上由所述绝缘本体一侧向靠近所述电池外壳的一侧延伸，凸台便于绝缘本体的快速定位安装，通过绝缘本体隔开电芯与盖板，减少盖板焊接过程中的短路现象，保证绝缘，提升产品生产良率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池盖板绝缘支架。

背景技术

锂电池是依靠锂离子在正极和负极之间移动来实现充放电的一种二次电池，在充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解液嵌入负极，负极处于富锂状态；在放电时，锂离子从负极脱嵌，经过电解液嵌入正极。

盖板是锂电池的重要组成部分，通常采用焊接方式将盖板与电池壳体进行连接固定，焊接方式分为侧焊和顶焊，侧焊是将盖板扣合在壳体上，焊缝位于电池的侧面，通过多次旋转壳体与盖板相对于焊接装置的角度，实现焊接，此种方式增加了工艺时间，效率较低；顶焊是将盖板嵌入壳体内，焊缝位于电池顶面，此种方式容易造成过焊，使得盖板与壳体内的电芯接触，造成短路现象，严重时甚至烧坏电芯及极组，影响产品的合格率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板绝缘支架，在保证盖板连接效率的同时，减少短路现象，提升电池整体的质量，保证生产稳定性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池盖板绝缘支架，包括绝缘本体，所述绝缘本体上设有正极柱孔、负极柱孔以及注液组件，所述注液组件设置在所述正极柱孔与负极柱孔之间，所述注液组件包括注液孔以及与所述注液孔配合的导向部，所述绝缘本体在靠近电池外壳的一侧设有凸台，所述凸台在第三方向上由所述绝缘本体一侧向靠近所述电池外壳的一侧延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置注液组件，通过注液孔便于向电池外壳内注入电解液，通过导向部与注液孔配合，方便对电解液进行导向，使电解液能够高效注入；在绝缘本体上设置凸台，通过凸台的凸出设置，方便在安装绝缘本体时进行定位，通过将凸台设置在电池外壳的腔体内，实现绝缘本体的快速安装，通过将绝缘本体设置在电池的盖板与电池外壳之间，防止在焊接盖板时出现过焊现象导致盖板与电芯接触造成短路现象，绝缘本体能够起到绝缘作用，保证加工过程中的良率，减少残次品。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第一凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第一凸件位于所述电池外壳的腔体内。第一凸件便于对本体进行定位，提升安装效率。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第二凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第二凸件位于所述电池外壳的腔体内。第二凸件便于对本体进行定位，提升安装效率。更进一步的，第一凸件和第二凸件配合，实现不同方位的定位，卡接效率好。

示例性的，所述第二凸件与所述绝缘本体之间设有间隙，通过调整所述间隙的尺寸调整第二凸件相对于绝缘本体的位置。在安装时，可通过捏合第二凸件和本体，将本体卡接在电池外壳上，保证安装牢固可靠。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第三凸件，所述第三凸件与绝缘本体之间设有间隙，所述第三凸件上设有补液孔，所述补液孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。通过捏合第三凸件，实现本体的快速稳固卡接，通过补液孔对注液组件起到辅助作用，方便补注电解液以提升电池的容量。

示例性的，所述第三凸件上设有气孔，所述气孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。在电解液注入过程中起到排气作用，减少注液过程中的气泡，增加电解液的注入量，提升电池质量。