[实用新型]一种真空浇筑装置

说明书

本申请涉及浇筑设备的技术领域，公开了一种真空浇筑装置，其包括真空箱，真空箱顶部可拆卸连接有真空盖，真空箱与真空盖配合形成有真空腔，真空盖上开设有与真空腔连通的注入口，注入口上设置有密封盖，真空腔内固定有中转罐，中转罐内开设有中转腔，中转罐底部开设有与中转腔连通的出液口，中转罐底部设置有用于连通中转腔与模腔的浇筑管，中转罐内设置有用于开关出液口的开关塞，开关塞上固定有用于控制开关塞升降的升降组件。本申请具有减少金属液体于浇筑成型时产生气泡的情况发生，并提高模具制作零件的质量的效果。

技术领域

本申请涉及浇筑设备的技术领域，尤其是涉及一种真空浇筑装置。

背景技术

目前金属零件多在自然环境中向模具内注入熔化的金属进行制作，现有的模具包括底部模块与上部模块，底部模块与上部模块之间开设有用于形成零件的模腔，上部模腔上开设有与模腔连通的进液口，将金属液体注入进液口中，在模具冷却后进行脱模从而完成零件的初步制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在自然环境中向模具内注入金属液体，由于金属液体在常压下操作，浇筑出来的零件内易存在气泡，导致零件在制作完成后表面存在较多的坑洼，造成零件质量不达标，影响零件的正常使用。

实用新型内容

为了减少金属液体于浇筑成型时产生气泡的情况发生，并提高模具制作零件的质量，本申请提供一种真空浇筑装置。

本申请提供的一种真空浇筑装置采用如下的技术方案：

一种真空浇筑装置，包括真空箱，所述真空箱顶部可拆卸连接有真空盖，所述真空箱与所述真空盖配合形成有真空腔，所述真空盖上开设有与真空腔连通的注入口，所述注入口上设置有密封盖，所述真空腔内固定有中转罐，所述中转罐内开设有中转腔，所述中转罐底部开设有与中转腔连通的出液口，所述中转罐底部设置有用于连通所述中转腔与模腔的浇筑管，所述中转罐内设置有用于开关所述出液口的开关塞，所述开关塞上固定有用于控制所述开关塞升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员提前通过注入口将浇筑液体倒入中转罐内，对真空箱进行抽真空，从而将浇筑液体内的气体排出，完成抽真空工作后，通过升降组件控制开关塞远离出液口，从而在浇筑管的作用下将液体导入模腔内，从而完成真空浇筑的工作；采用这样的方法在真空环境中可以减少金属液体于浇筑成型时产生气泡的情况发生，从而避免零件成型后表面的坑洼，提高了零件制作的质量。

优选的，所述升降组件包括固定于所述开关塞上的活塞杆，所述活塞杆上可拆卸连接有连接块，所述真空盖上固定有气缸，所述气缸内设置有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的一端设置有调节块，所述调节块远离气缸杆的一侧可拆卸连接有安装块，所述连接块可拆卸连接于所述安装块上，所述安装块远离调节块的一侧可拆卸连接有固定于所述中转罐外壁上的导向机构。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆实现开关塞的升降运动，提高真空环境操作的便捷性，通过连接块将气泵固定于远离中转罐正上方的位置，从而避开热量高的位置，提高气缸的使用寿命。

优选的，所述导向机构包括固定于所述中转罐外壁上的限位块，所述限位块远离所述中转罐的一侧沿纵向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有与所述安装块可拆卸连接的导向块，所述限位块远离所述中转罐的一侧固定有封板。

通过采用上述技术方案，通过限位块与封板配合使导向板于滑移槽内上下滑移，从而使连接块与活塞杆能够垂直的上下移动，从而使开关塞能够更好地抵紧密封，提高使用导向机构的便捷性。

优选的，所述调节块远离所述气缸杆的一侧开设有用于插接所述安装块的腰孔，所述安装块上螺纹配合连接有用于锁紧所述调节块与安装块地锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过腰孔调节安装块的位置，避免在安装时产生错位，使调节块能够更加准确的进行安装，提高组装结构的便捷性。