[实用新型]一种双频率无缝切换感应加热装置

说明书

本实用新型涉及一种双频率无缝切换感应加热装置，其包括壳体、第一感应加热器、第二感应加热器和铜环板。第一感应加热器包括第一感应线圈和第一电源，第一感应线圈与第一电源连接。第二感应加热器包括第二感应线圈和第二电源，第二感应线圈与第二电源连接。第一感应线圈和第二感应线圈置于壳体内部，第一感应线圈和第二感应线圈上下间隔设置并通过铜环板隔离，第一感应线圈、第二感应线圈和铜环板同轴心设置。第一感应加热器和第二感应加热器独立设置，通过铜环板可以屏蔽第一感应线圈和第二感应线圈之间的电磁感应，使得第一感应加热器和第二感应加热器在切换和运行过程中相互不会造成影响，进而保证了频率切换的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及感应加热装置技术领域，尤其涉及一种双频率无缝切换感应加热装置。

背景技术

感应加热是一种可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度的电磁感应加热技术，其主要应用于金属工业领域，电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。感应加热具有加热速度快、热效率高、加热均匀、产品质量好，几乎无环境污染、易于实现生产自动化等优点，是一项既节能又环保的先进技术。

通常加热时，先用较低频率加热部件更深部位,再用较高频率加热部件表面，以防止硬度过于集中在表面或者硬度梯度过大。此外，对于于铁、镍及铁镍合金等磁性材料，居里点前后相对导磁率变化非常大，通常也需要采用双频进行加热，即加热初始阶段采用中频率电源加热，当工件变成非磁性材料时，使用高频率电源加热，进而起到提高加热效率的目的。现有的双频率感应加热装置大多是中频和高频共用一套感应线圈，这也使得中高频切换会略有停顿，而通常切换频率时部件的温度一般都加热到较高的温度，即使很小间隔的一个停顿都会引起温度较大程度的变化，对于某些场合来说，这个是致命的影响。

实用新型内容

针对现有双频率感应加热装置频率切换需要停顿的问题，本实用新型的目的在于提供一种双频率无缝切换感应加热装置，其能够实现频率的无缝切换，而且加热效果好。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种双频率无缝切换感应加热装置，其包括壳体、第一感应加热器、第二感应加热器和铜环板。

所述第一感应加热器包括第一感应线圈和第一电源，所述第一感应线圈与第一电源连接，所述第一电源为低频电源或中频电源。

所述第二感应加热器包括第二感应线圈和第二电源，所述第二感应线圈与第二电源连接，所述第二电源为中频电源或高频电源。

所述第一感应线圈和第二感应线圈置于壳体内部，所述第一感应线圈和第二感应线圈上下间隔设置并通过铜环板隔离，所述第一感应线圈、第二感应线圈和铜环板同轴心设置。

优选地，所述第一感应线圈和第二感应线圈均由水冷电缆盘旋而成。

优选地，所述第一感应线圈的内径为φ1，所述第二感应线圈的内径为φ2，所述铜环板的内径和外径分别为φ3和φ4，则φ4≥φ1＞φ2≥φ3。

优选地，所述第一感应线圈和第二感应线圈通过电木固定在壳体内部。

优选地，所述铜环板上设有通水管道，且所述通水管道沿铜环板的环面布设，所述通水管道的进出口延伸至壳体外部。

优选地，所述第一电源为中频电源，且第一电源的输出功率范围为 150-180kW，输出频率范围为1000-3000Hz。

所述第二电源为中频电源，且第二电源的输出功率范围为150-180kW，输出频率范围为1000-3000Hz；或者，所述第二电源为高频电源，且第二电源的输出功率范围为20-50kW，输出频率范围为1-20kHz。

优选地，所述壳体为双层结构，且所述双层结构之间形成封闭的空腔，所述壳体的外侧设有连通该空腔的进口和出口。

本实用新型具有以下有益效果：