[实用新型]一种具有拱形炉顶的热处理炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种具有拱形炉顶的热处理炉。包括炉体，所述炉体的炉顶为弧形拱顶，所述炉顶上设置有若干第一黑体元件，所述第一黑体元件的底面与对应所述炉顶的顶面相贴合。弧形的拱顶与传统的平顶相比，减少了墙壁的表面积，这在一定程度上避免了炉膛内的辐射热散失，为了进一步的提高炉体内的热传导，在弧形拱顶上设置了若干第一黑体元件，并且将第一黑体元件的底部设计成与炉顶的顶面相贴合的形状，增大了黑体元件与炉顶的接触面，提高了其牢固定，另一方面，通过与炉顶的顶面相贴合保证了黑体元件的空腔的中轴线与炉顶的弧线相垂直，使得黑体元件能最大程度反射热量到热处理件上，蓄热能力更好。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种具有拱形炉顶的热处理炉。

背景技术

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能，热处理工艺需要用到热处理炉，现有的热处理炉不论是台车炉还是叉车炉通常采用传统的阻热保温节能方法，由于热处理炉膛内的热射线呈漫反射无序状态，虽最大限度将热能“堵”在炉膛内，能够减少炉膛的蓄热损失和散热损失，却不能解决热射线到位的问题，致使炉子的热效率提高有限。黑体定向辐射技术使燃气消耗在现有基础上再节约5％以上，实现了热处理炉节能的新突破。

现有的热处理炉的炉体结构中，炉顶通常设计为拱形，这种弧形顶面的结构不宜安装黑体元件，即使安装了黑头元件之后，黑体元件与炉顶也不能实现很好的贴合，仅依靠炉体侧墙和端墙上设置的部分黑体元件实现热传导，导致热处理炉体内还存在较大的蓄热损失和散热损失需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的拱形炉顶热处理炉存在的与现有黑体元件不匹配，黑体元件易脱落的技术问题，提供一种新型拱形炉顶热处理炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有拱形炉顶的热处理炉，包括炉体，所述炉体的炉顶为拱形炉顶，所述炉体正面呈字母“n”形，所述拱形炉顶包括两条直线边两条弧线边，与所述直线边相接的是炉体的侧墙，与所述弧线边相接的分别是炉体的端墙和炉门；所述炉顶上设置有若干第一黑体元件，所述第一黑体元件的底面与对应所述炉顶的顶面相贴合。

本实用新型中，弧形的拱顶与传统的平顶相比，减少了墙壁的表面积，这在一定程度上避免了炉膛内的辐射热散失，为了进一步的提高炉体内的热传导，在拱形炉顶上设置了若干第一黑体元件，并且将第一黑体元件的底部设计成与炉顶的顶面相贴合的形状，增大了黑体元件与炉顶的接触面，提高了其牢固定，另一方面，通过与炉顶的顶面相贴合保证了黑体元件的空腔的中轴线与炉顶的弧线相垂直，使得黑体元件能最大程度反射热量到热处理件上，蓄热能力更好。

作为本实用新型的优选方案，所述第一黑体元件在炉顶以阵列形式分布，在所述拱形炉顶上分别设置两列第一黑体元件，所述第一黑体元件位于拱形炉顶的拱肩位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一黑体元件在炉顶以阵列形式分布，在所述拱形炉顶上分别设置三列第一黑体元件，所述第一黑体元件分别位于拱形炉顶的拱顶和拱肩位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一黑体元件在炉顶以阵列形式分布，在所述拱形炉顶上分别设置五列第一黑体元件，所述第一黑体元件分别位于拱形炉顶的拱顶、拱肩和拱脚位置。

作为本实用新型的优选方案，同一列所述第一黑体元件中，相邻所述第一黑体元件之间间隔为10-60cm，优选的为10-20cm。

作为本实用新型的优选方案，所述的侧墙上设置有第二黑体元件，所述第二黑体元件在所述侧墙上按照阵列形式分布。

作为本实用新型的优选方案，所述侧墙上还设置有耐火纤维贴片，所述耐火纤维贴片设置于相邻所述第二黑体元件的间隙。