[实用新型]一种基板玻璃支撑轮的调平校验装置

说明书

本实用新型提供一种基板玻璃支撑轮的调平校验装置，具体涉及基板玻璃传送设备技术领域。该调平校验装置包括调平台和移动滑台，所述调平台上设置有定位孔和滑槽，所述定位孔用于校验时固定支撑轮，所述滑槽设置在所述定位孔的一侧；所述移动滑台与所述调平台配合连接，所述移动滑台朝向所述定位孔的一端设有阶梯面，所述阶梯面上设有与所述支撑轮对应的V型槽，所述移动滑台与所述调平台的连接面上设有与所述滑槽配合的滑轨。本实用新型的调平校验装置结构简单、操作方便，可适用于不同规格的支撑轮调平，减少支撑轮变形对基板玻璃的影响。

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃传送设备的技术领域，具体涉及一种基板玻璃支撑轮的调平校验装置。

背景技术

在TFT(Thin Fin Transistor，薄膜晶体管)基板玻璃加工制造过程中，通常采用立式传送的方式进行传送。立式传送主要依靠基板玻璃底部的支撑轮与基板玻璃之间的摩擦力来驱动玻璃移动。基板玻璃的支撑轮包括硅质摩擦轮及夹持在硅质摩擦轮两侧的硬质夹板，硅质摩擦轮用于支撑和传送基板玻璃，硬质夹板用于夹持、固定硅质摩擦轮，防止其在使用过程中发生变形。随着基板玻璃尺寸的增大、质量增加、尺寸变薄，对硅质摩擦轮的耐受要求不断增加。

支撑轮通常存在以下问题：1、长时间的使用导致硅质摩擦轮发生一定磨损，存在半径变化不等，严重时影响传送状态；2、硅质摩擦轮在安装过程中由于硬质夹板紧固受力出现的变形，硅质摩擦轮厚度不均；3、硅质摩擦轮在夹板受力下发生的鼓起、造成径向变化；4、硅质摩擦轮使用过程出现老化破裂。这些问题如发现不及时将会影响基板玻璃的传送，甚至造成玻璃破损等情况。但是由于硅质摩擦轮位于硬质夹板中间，其变形或受损情况不方便观察。因此，需要开发一种校验装置可以在支撑轮使用之前，先对其进行校验，以减少支撑轮对基板玻璃的影响。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种基板玻璃支撑轮的调平校验装置，以改善支撑轮变形影响基板玻璃传送的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种基板玻璃支撑轮的调平校验装置，包括调平台和移动滑台，所述调平台上设置有定位孔和滑槽，所述定位孔用于固定支撑轮，所述滑槽设置在所述定位孔的一侧；所述移动滑台与所述调平台配合连接，所述移动滑台朝向所述定位孔的一端设有阶梯面，所述阶梯面上设有与所述支撑轮对应的V型槽，所述移动滑台与所述调平台的连接面上设有与所述滑槽配合的滑轨。

在本实用新型一示例中，所述移动滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台的一端突出于所述第二滑台的一端以形成所述阶梯面，所述V型槽包括第一V型槽和第二V型槽，所述第一V型槽设置在所述第一滑台上，所述第二V型槽设置在所述第二滑台上，所述第一滑台背离所述第二滑台的一侧设置所述滑轨。

在本实用新型一示例中，所述第一V型槽和第二V型槽相互平行，且所述第一V型槽和所述第二V型槽在所述滑轨所在的平面上投影的中心线与所述滑轨的中心线在同一直线上。

在本实用新型一示例中，所述调平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台的一端突出于所述第二平台的一端，所述第一平台突出所述第二平台的一端设置所述定位孔，所述第二平台朝向所述定位孔的一端设有第三V型槽，所述第三V型槽与所述第一V型槽相互平行，所述第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽分别对应于所述支撑轮的硅质摩擦轮及两硬质夹板。

在本实用新型一示例中，所述第一V型槽的槽底设置有LED灯。

在本实用新型一示例中，所述第一V型槽、第二V型槽及第三V型槽的V 型夹角为θ，则90°≤θ≤120°，根据支撑轮硬质夹板直径与摩擦轮直径差比可调。

在本实用新型一示例中，所述定位孔为弧形孔，所述弧形孔的弧度为2π/3～π，所述弧形孔的直径与待校验支撑轮的固定轴相匹配，所述滑槽在所述定位孔所在的平面上投影的中心线与所述定位孔的圆心在同一直线上。