[实用新型]一种高压径向柱塞泵

说明书

本实用新型一种高压径向柱塞泵，包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,活塞缸座后部设置有后盖板,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通。采用上述方案的有益效果是：泵的尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单，在后盖板设置有环形导油槽，减少各个活塞缸出油后油路布置，密封轴承使泵体可直接放在液体中。

技术领域

本实用新型属于高压泵的技术领域，涉及一种高压的径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸和排的。由于柱塞泵一般用于高压工况，理论容积效率高，但要求滑动表面配合精度高，可以在高压条件下工作。

在现有技术中，轴配流方式的径向柱塞泵一个主要的方式，由于配油轴与缸体加工装配的原因会造成配流轴的磨损，使配流间隙不断增大，泄漏问题日趋严重，极大的影响径向柱塞泵的容积效率。尤其配油轴受到径向不平衡液压力的作用，导致配油轴弯曲变形量大，配油轴磨损大，继而缩短了径向柱塞泵的使用寿命，同时由于径向柱塞泵的径向尺寸大，结构较复杂，限制了径向柱塞泵的速度和压力等级的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种可应用了高压的，结构简单的径向柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压径向柱塞泵，包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,活塞缸座后部设置有后盖板,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧上述偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通,输入轴转动使活塞往复运动。

进一步地：前盖板中部设置有上轴承安装孔及通孔。

进一步地：活塞缸座内设置有圆形内腔，在圆形内腔圆周方向上设置有与内活塞缸对应的活塞缸座安装孔，在靠近后盖板一侧设置有出油单向阀孔，出油单向阀孔与活塞缸座安装孔连通。

进一步地：在后盖板设置有环形导油槽，在后盖板侧面设置有出油孔，所述出油孔与所述环形导油槽连通，环形导油槽与出油单向阀孔连通，在后盖板中部设置有下轴承安装孔。

进一步地：在后盖板设置有密封圈槽，在密封圈槽内设置有密封圈。

进一步地：还包括有定位轴套、轴承，轴承外圈安装于定位轴套安装于上轴承安装孔及下轴承安装孔内，轴承内圈安装于输入轴上，定位轴套安装于偏心轴承与轴承之间。

进一步地：轴承、偏心轴承为密封轴承。

进一步地：活塞缸、进油单向阀、活塞、出油单向阀、活塞复位弹簧分别为6个。

进一步地：还包括有螺栓，螺栓固定前盖板、活塞缸座、后盖板。采用上述进一步方案的有益效果是：

1.泵的径向尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单。

2.在后盖板设置有环形导油槽，减少各个活塞缸出油后油路布置。

3.密封轴承泵体可直接放在液体中。

附图说明

图1为本实用新型一种高压径向柱塞泵的剖视图；

图2为图1在A-A面的剖视图；

图3为前盖板的剖视图；