[实用新型]一种用于控制主轴振动的结构

说明书

本实用新型涉及一种用于控制主轴振动的结构，包括主轴箱，用于固定主轴，且所述主轴的一端设置于所述主轴箱内，所述主轴箱内形成有柱状的安装腔室，所述安装腔室与所述主轴同轴设置，且所述主轴的轴身设置于所述安装腔室内；固定套，所述固定套为环状，并由减振材料制成，所述固定套设置于所述安装腔室内，并套设所述主轴的轴身。该用于控制主轴振动的结构通过在主轴箱的安装腔室设置由减振材料组成的固定套，固定套套设于主轴轴身，对主轴振动进行抑制，保证主轴的加工精度和工件的表面加工质量，提升工件的精度和表面粗糙度；通过在固定套设置预压环，预压环与固定套螺纹连接，调节预压环对固定套的预压量，达到抑制电主轴振动的最佳效果。

技术领域

本实用新型涉及机床加工的技术领域，特别是涉及一种用于控制主轴振动的结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种“主轴单元”主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，又称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”(High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)。

现如今市场上的CNC自动化设备都会用到电主轴，电主轴可以通过法兰安装或者夹持式安装。在主轴通过法兰安装于主轴箱，整个主轴的固定全在法兰上，即法兰承受了主轴的总重，同时法兰还承受了主轴在高速运转时的受力以及振动，同时法兰也承受了主轴在切削加工过程中产生的抗力及复杂的振动。同时，主轴法兰都是位于主轴的前端，在受力产生振动的情况下，主轴会出现法兰两侧前后端不同的振动情况，使主轴出现不稳定的振动，从而影响加工精度和零件加工表面质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于控制主轴振动的结构，通过在主轴箱的安装腔室设置由减振材料组成的固定套，固定套套设于主轴轴身，对主轴振动进行抑制，保证主轴的加工精度和工件的表面加工质量，提升工件的精度和表面粗糙度。

本实用新型提供了一种用于控制主轴振动的结构，包括：

主轴箱，用于固定主轴，且所述主轴的一端设置于所述主轴箱内，所述主轴箱内形成有柱状的安装腔室，所述安装腔室与所述主轴同轴设置，且所述主轴的轴身设置于所述安装腔室内；

固定套，所述固定套为环状，并由减振材料制成，所述固定套设置于所述安装腔室内，并套设所述主轴的轴身。

进一步的，所述固定套的外侧面形成一环状的安装凹位，在所述安装凹位上，套设有一减振套，所述减振套由减振材料制成。

进一步的，所述安装凹位上设置有多个安装凸环，所述减振套的内壁上设置有多个与所述安装凸环对应的安装凹槽。

进一步的，所述减振套为减振胶。

进一步的，所述安装凹位位于所述固定套的中部。

进一步的，所述减振套的外壁与所述固定套的外壁齐平。

进一步的，还包括预压环，所述预压环套设于所述主轴上，并与所述固定套的端面抵接，所述预压环用于从端面抵压所述固定套。