[实用新型]一种用于控制主轴振动的结构

说明书

本实用新型涉及一种用于控制主轴振动的结构，包括主轴箱，用于固定主轴，且所述主轴的一端设置于所述主轴箱内，所述主轴箱的侧壁设置有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔沿所述主轴的圆周方向均匀设置，所述主轴箱的内壁于所述贯穿孔处还设置有避让槽；弹性接触件，设置于所述避让槽内；预压件，可调节深度的设置于所述贯穿孔内，用于向所述主轴的一侧顶压所述弹性接触件。该用于控制主轴振动的结构在主轴箱内壁圆周方向均匀设置多个弹性接触件，从而多个弹性接触件对主轴轴身抵压，对主轴的振动进行抑制，保证主轴的加工精度和工件的表面加工质量，提升工件的精度和表面粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及机床加工的技术领域，特别是涉及一种用于控制主轴振动的结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种“主轴单元”主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，又称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”(High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)。

现如今市场上的CNC自动化设备都会用到电主轴，电主轴可以通过法兰安装或者夹持式安装。在主轴通过法兰安装于主轴箱，整个主轴的固定全在法兰上，即法兰承受了主轴的总重，同时法兰还承受了主轴在高速运转时的受力以及振动，同时法兰也承受了主轴在切削加工过程中产生的抗力及复杂的振动。同时，主轴法兰都是位于主轴的前端，在受力产生振动的情况下，主轴会出现法兰两侧前后端不同的振动情况，使主轴出现不稳定的振动，从而影响加工精度和零件加工表面质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于控制主轴振动的结构，装配于大中小型CNC 设备上，通过在主轴箱内壁圆周方向均匀设置多个弹性接触件，从而多个弹性接触件对主轴轴身抵压，对主轴的振动进行抑制，保证主轴的加工精度和工件的表面加工质量，提升工件的精度和表面粗糙度。

本实用新型提供了一种用于控制主轴振动的结构，包括：

主轴箱，用于固定主轴，且所述主轴的一端设置于所述主轴箱内，所述主轴箱的侧壁设置有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔沿所述主轴的圆周方向均匀设置；

弹性接触件，设置于所述贯穿孔与所述主轴之间；

预压件，可调节深度的设置于所述贯穿孔内，用于向所述主轴的方向顶压所述弹性接触件。

进一步的，所述主轴箱的内壁于所述贯穿孔处还设置有避让槽；

所述弹性接触件设置于所述避让槽内；

所述预压件用于将所述弹性接触件的至少部分顶出所述避让槽。

进一步的，所述弹性接触件是弹簧片，所述弹簧片具有与所述预压件接触的第一面和与所述主轴接触的第二面。

进一步的，所述第一面和所述第二面为朝向所述主轴弯曲的弧形面。

进一步的，所述弧形面的半径小于所述主轴的半径。

进一步的，所述贯穿孔、所述弹性接触件和所述预压件的数量各为四个。