[实用新型]一种降低密集百叶挡板焊接变形的结构

说明书

本实用新型公开了一种降低密集百叶挡板焊接变形的结构。本结构用机械加工定位取代了原有的焊接划线定位，密集百叶定位精度高，采用限位挡板取代了原有的焊接固定，消除了对密集百叶板的焊接，减少了零件的焊接变形，提高了成品尺寸精度，为保证最终产品质量创造了条件。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是溴化锂吸收式机组挡液板或类似对安装精度有一定要求的百叶类产品的加工制造技术。

背景技术

由折弯板按一定间距装配而成的密集百叶挡板结构简单，阻力控制效果好，多用于工业设备的气液分离装置。在溴化锂吸收式机组中，发生器与冷凝器之间，冷凝器与吸收器之间均布置有百叶挡板，用于气液分离，是设备性能保证的关键部件之一。常规密集百叶挡板的折弯板与支撑板直接焊接，因折弯板数量多，板厚薄，且板间距小，导致焊接难度大，成品的变形率高，合格率低。

发明内容

为解决常规密集百叶挡板焊接难度大，成品变形率高，合格率低的缺陷，本实用新型公开了一种降低密集百叶挡板焊接变形的结构。

本实用新型所述降低密集百叶挡板焊接变形的结构，由轴向限位板1，侧支撑板2，折弯板3，上下固定板4，限位孔板5组成。限位孔板5开有与折弯板3形状相匹配的槽孔，折弯板3穿于按一定间距布置的或两块，或3块，或多块限位孔板5的槽孔内，形成密集百叶组件。侧支撑板2与上下固定板4形成框架结构，限位孔板5在该框架内与侧支撑板2焊接，将折弯板3与限位孔板5组成的密集百叶组件固定于该框架内。轴向限位板1安装于折弯板3的端部，与紧邻的侧支撑板2和上下固定板4焊接，限制折弯板3的轴向滑动。折弯板3的间距由限位孔板5经机械加工成形的的槽孔间距控制，间距控制精准，折弯板3与相邻零件无焊接，无装配变形，成品尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型所述降低密集百叶挡板焊接变形的结构简图，图中序号为：1—轴向限位板，2—侧支撑板，3—折弯板，4—上下固定板，5—限位孔板。

图2为图1的B-B剖视图，图中序号为：2—侧支撑板，3—折弯板，4—上下固定板，5—限位孔板。

图3为应用实例1，图1的J向视图改进，“V”型折弯板装配简图，图中序号为：1—轴向限位板，31—“V”型折弯板，4—上下固定板，51—“V”型配套限位孔板。

图4为应用实例2，图1的J向视图改进，“L”型折弯板装配简图，图中序号为：1—轴向限位板，32—“L”型折弯板，4—上下固定板，52—“L”型配套限位孔板。

图5为常规密集百叶挡板结构简图，图中序号为：3—折弯板，6—支撑板，7—纵向框架板。

具体实施方式

本实用新型所述降低密集百叶挡板变形的结构，由轴向限位板1，侧支撑板2，折弯板3，上下固定板4，限位孔板5组成。折弯板3为折弯钢板，截面形状是“N”型，或“V”型，或“L”型或其他曲线型。限位孔板5上按一定间距加工了多个与折弯板3形状相匹配的槽孔，限位孔板5沿折弯板3的长度方向布置两块，或者3块，或多块。折弯板3穿于限位孔板5的槽孔内，与限位孔板5一起构成密集百叶挡板组件。侧支撑板2与上下固定板4形成框架结构，限位孔板5在该框架内与相邻的侧支撑板2焊接，将折弯板3与限位孔板5构成的密集百叶挡板组件固定于侧支撑板2与上下固定板形成的框架结构内部。轴向限位板1安装于折弯板3的端部，与紧靠的侧支撑板2和上下固定板4焊接，限制折弯板3的轴向滑动。采用前述结构将折弯板3以精准的间距进行无焊接固定于框架内，结构简单可靠，装配精度高，设备成型效果好。

结合以上附图，具体说明如下：