[实用新型]一种烟气余热利用系统

说明书

本实用新型公开一种烟气余热利用系统，包括蒸汽联箱、管壳式烟气换热器本体、集水联箱、终端热用户和凝结水箱；所述管壳式烟气换热器本体输入端连接集水联箱，输出端连接蒸汽联箱；管壳式烟气换热器本体设置在烟流经处；蒸汽联箱的输出端连接终端热用户，终端热用户连接凝结水箱，凝结水箱的输出端连接至集水联箱。该系统利用烟气余热，以负压环境低温过热蒸汽为传热介质，为多个终端提供热量的烟气余热利用，采用低温过热蒸汽作为热媒介质能够大幅降低热媒介质流量并提供符合热用户工艺需求的热媒介质。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热利用领域，具体为一种烟气余热利用系统。

背景技术

传统烟气余热利用系统均采用水为传热介质。常规方案有两种，一种是利用烟气余热直接加热凝结水，排挤汽机抽汽返回汽机做功，降低机组热耗；另一种是利用烟气余热加热热媒水，热媒水用吸收的热量加热空预器入口冷风，减轻空预器冷端腐蚀。因水的比热较低，仅为～4.2kJ/kg·℃。当系统烟温较高、回收余热量较大时，会造成以下不利情况：1.系统冷却水流量巨大，需设置大流量高扬程的凝结水升压泵或热媒水循环泵，泵功耗较大；2.整个余热回收系统的水管道管径较大、较长，管道安装初投资较大；3.余热回收系统上各个终端换热器只能利用水的显热，终端热用户换热器换热系数低，为保证换热量，须增大换热面积。换热设备投资较大。4.热媒水系统本身需储存够足够的热量后，才能参与下一步的热量传递工作。因此系统启动慢、无效耗热量大。

传统烟气余热利用系统具备以下缺点：采用不饱和的液态水为传热介质，整个余热利用系统电耗高、热耗高、水耗大，运行、投资成本高且集成化程度低，传热介质为不饱和水，不符合部分如脱硫废水系统处理系统对热媒介质的要求。

实用新型内容

为解决传统系统的以上缺点，提供了一种烟气余热利用系统，该系统利用烟气余热，以负压环境低温过热蒸汽为传热介质，为多个终端提供热量的烟气余热利用，采用低温过热蒸汽作为热媒介质能够大幅降低热媒介质流量。

为了实现介质的相态转化，本实用新型采用的技术方案包括：

一种烟气余热利用系统，包括蒸汽联箱、管壳式烟气换热器本体、集水联箱、终端热用户和凝结水箱；

所述管壳式烟气换热器本体输入端连接集水联箱，输出端连接蒸汽联箱；管壳式烟气换热器本体设置在烟气流经处；蒸汽联箱的输出端连接终端热用户，终端热用户连接凝结水箱，凝结水箱的输出端连接至集水联箱，所述凝结水箱顶部设置有负压系统。

可选的，所述凝结水箱的输出端通过凝结水回水泵连接至集水联箱。

可选的，所述终端热用户包括多个并联的支路，多个支路上分别设置有脱硫废水处理加热器、凝结水加热器、空预器入口暖风器。

可选的，所述多个支路上均设置有终端热用户汽侧阀门。

可选的，所述负压系统包括汽液分离器、真空泵；汽液分离器的输入端与凝结水箱连接，汽液分离器的出液端与凝结水箱连接，汽液分离器的出汽端与真空泵连接。

可选的，所述凝结水箱侧壁底部设置有排污口，排污口与排污管道连接。

可选的，所述管壳式烟气换热器本体长度方向与烟气流动方向垂直。

可选的，所述烟气余热利用系统的所有管路形成密闭的循环系统。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型利用水—蒸汽相变过程吸收汽化潜热，由蒸汽联箱、管壳式烟气换热器本体、集水联箱、终端热用户和凝结水箱组成循环利用系统；单位流量的介质可以携带更多热量。因此能够大幅降低余热利用系统的热媒介质流量，从而缩短系统启动时间、大幅降低无效热耗及运行电耗。采用低温过热蒸汽的烟气余热系统，可将热媒介质统一分配给如脱硫废水处理系统在内的各个热用户，不必单设子系统加热器。提高了系统的集成化程度。