[实用新型]圆型耐冲刷式高炉布料溜槽

说明书

本实用新型提供了圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，属于溜槽技术领域。该圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，包括溜槽本体；溜槽本体的前端的内侧左右对称嵌套有落料衬板，溜槽本体的后端的内侧嵌套有出口衬板；溜槽本体的两侧端部自左至右依次设置有均用于压紧落料衬板和出口衬板的短压板和长压板；溜槽本体的落料区外侧涂抹耐高温层，耐高温层外侧包覆有挡流板；落料衬板和出口衬板的上表面和两侧面均设置有耐磨层。本实用新型提供的圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，具有结构新颖、简单、合理、耐磨性好、耐高温、抗冲刷能力强、使用可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及溜槽技术领域，尤其涉及圆型耐冲刷式高炉布料溜槽。

背景技术

高炉布料溜槽广泛应用于无料钟炉顶布料设备中，通过炉顶布料器内的机械传动带动整个布料溜槽旋转和摆动，两种运动可单独或同时运动，进而实现精准布料。目前，应用于高炉布料的溜槽结构形式多样，但是，由于结构设计的不足，现有高炉布料溜槽在冶炼强度日益提高的工况下存在落料区域磨漏，溜槽本体背部经高温气流冲刷开裂、甚至断裂的现象，无法满足现有高炉冶炼工况下的工艺要求，制约和限制了高炉冶炼的生产效率。

现有技术中使用的溜槽如下：

①公开(公告)号为：CN109988875A的发明专利，公开了一种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述U形槽内的压板。与现有技术相比，本发明不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15°倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。壳体受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板避免了炉料对溜槽本体的直接冲刷，同时耐磨衬板网格内形成炉料积窝，可有效延长耐磨衬板的使用寿命，进而延长溜槽本体的使用寿命。

②公开(公告)号为：CN111910033A的发明专利，公开了一种高炉布料溜槽，包括有槽体和挂臂，所述挂臂具有位于所述槽体两侧并相对设置的两块臂板，靠近所述槽体进料口的底部相对设置有两个固定支座，每个所述固定支座上装有向外侧伸出并与相邻所述臂板连接的固定管；在所述臂板与所述固定支座之间设有套在所述固定管上的加强套管。与现有技术相比，本发明的两个固定支座分别通过固定管与两块臂板连接，避免集中受力，固定管位于固定支座的外侧，免受槽体的高温及强气流影响，防止固定管出现变形甚至烧损导致布料溜槽在使用中脱落的现象，保证布料溜槽正常工作，延长使用寿命。

上述现有技术中，①仅仅只是在U型槽内敷设耐磨衬板，以达到耐磨的效果，进而不用再设置横梁，不用在槽底存垫料，进而减轻了该布料溜槽的重量；②中公开的高炉布料溜槽的使用成本高，结构相对复杂。

因此，在现有技术的基础上，本实用新型提供圆型耐冲刷式高炉布料溜槽。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，为此，本实用新型提供了圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，结构新颖、简单、合理、耐磨性好、耐高温、抗冲刷能力强、使用可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，包括溜槽本体；

所述溜槽本体的前端的内侧左右对称嵌套有落料衬板，所述溜槽本体的后端的内侧嵌套有出口衬板；

所述溜槽本体的两侧端部自左至右依次设置有均用于压紧所述落料衬板和所述出口衬板的短压板和长压板；

所述溜槽本体的落料区外侧涂抹耐高温层，所述耐高温层外侧包覆有挡流板；

所述落料衬板和所述出口衬板的上表面和两侧面均设置有耐磨层。

优选地，所述出口衬板为圆形光面结构。