[实用新型]一种自预热燃油烘炉装置

说明书

本实用新型属于加热器技术领域，具体为一种自预热燃油烘炉装置，包括轴向贯通的燃烧筒，燃烧筒具有依次连接的燃料输送部、混合燃烧部、以及燃烧产物输送部，燃烧筒的侧壁内设有至少一条燃油管道，燃油管道的进口端连接进油管，进油管伸出混合燃烧部；燃烧筒的侧壁外围设有与燃油管道平行的氮气管道，氮气管道通过若干个支管与燃油管道连通；燃料输送部的中心设有燃油混合管道，燃油管道在燃料输送部的首端与燃油混合管道连通；燃油混合管道的外围周向设有若干个氧气助燃管道。本实用新型充分利用了工厂中自身产生的废油，使用氮气输送燃油，并使用氧气进行助燃，燃烧产生的高温烟气(热气)通过压缩通道喷射出去，完成热量的传递。

技术领域

本实用新型属于加热器技术领域，具体为一种自预热燃油烘炉装置。

背景技术

目前钢铁企业各工序在检修后，需要对内部耐火材料中的游离水和结晶水进行排除，通常情况下使用煤气作为燃料进行烘烤，在煤气烘烤过程中，有的使用常规烧嘴进行烘烤，但用常规烧嘴进行烘烤就必须使用高热值煤气进行烘烤；还有使用自身预热空气烧嘴进行烘烤；但是对于现场没有煤气的条件下，通常使用木柴进行烘烤，但木柴烘烤的火焰温度不好控制，导致最终的烘烤效果不理想，不但浪费时间还污染环境；当耐火材料烘烤效果不理想时，耐材的寿命较低，使用一段时间后容易出现坍塌，需要进行二次检修。

因此，设计一种新型自预热燃油烘炉装置非常有必要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种自预热燃油烘炉装置，该装置充分利用了工厂中自身产生的废油，将废油进行雾化，并使用高压氮气进行输送，再配合氧气进行助燃，在一个单独的燃烧室中进行充分燃烧，燃烧产生的热量通过压缩通道喷射出去，将热量输送到需要加热的空间中，完成热量的传递。

本实用新型采用以下技术方案：一种自预热燃油烘炉装置，包括轴向贯通的燃烧筒，燃烧筒具有依次连接的燃料输送部、混合燃烧部、以及燃烧产物输送部，其中：

燃烧筒的侧壁内设有至少一条由混合燃烧部末端延伸至燃料输送部首端的燃油管道，燃油管道的进口端连接进油管，进油管伸出混合燃烧部；

燃烧筒的侧壁外围设有与燃油管道平行的氮气管道，氮气管道通过若干个支管与燃油管道连通；

燃料输送部的中心轴向贯通设有燃油混合管道，燃油管道在燃料输送部的首端与燃油混合管道连通；

燃油混合管道的外围周向设有若干个氧气助燃管道，混合燃烧部内部中空形成燃烧室；氧气助燃管道和燃油混合管道均与燃烧室连通。

进一步的，燃料输送部和燃烧产物输送部的直径均小于混合燃烧部的直径，混合燃烧部为扩径区，燃烧产物输送部为缩径区。

进一步的，燃油管道有四条，且周向均布设置在燃油混合管道的外围，燃料输送部的首端周向设有四条备用燃油管道，备用燃油管道通过三通接头与燃油管道和燃油混合管道连通。

进一步的，燃油混合管道的出口端密封固定设有一燃油喷口，燃油喷口包括若干个燃油出孔，燃油混合管道通过燃油出孔与燃烧室连通。

进一步的，备用燃油管道和进油管上均设有控制阀门。

进一步的，燃烧产物输送部内填充有高温多孔耐材体，高温多孔耐材体上设有若干个内外贯通的蜂窝孔。

进一步的，燃烧产物输送部的轴向长度为混合燃烧部轴向长度的3/5-4/5。

进一步的，燃烧筒的侧壁由内至外依次为耐火浇注层、耐火纤维棉层、和钢结构层，燃油管道位于耐火浇注层和耐火纤维棉层之间。

进一步的，燃油管道、氮气管道和氧气助燃管道上均安装有流量计和压力表。

进一步的，支管倾斜插入燃油管道中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：