[实用新型]网胎毛边匀整装置及碳纤维制品生产设备

说明书

本实用新型公开了一种网胎毛边匀整装置，包括沿水平方向延伸并沿网胎的宽度方向设置于网胎机的底帘与针刺机的喂入辊间的配合间隙的上方的滑轨组件，所述滑轨组件的底部能够沿网胎的宽度方向移动地设置有两个限位件，两所述限位件沿网胎的宽度方向分别对称布置于网胎的两侧。该网胎毛边匀整装置能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率。本实用新型还公开了一种应用上述网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产加工工艺配套设备技术领域，特别涉及一种网胎毛边匀整装置。本实用新型还涉及一种应用该网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。

背景技术

在一般的碳纤维制品生产加工领域中，碳/碳复合材料预制体厂家所使用的网胎，一般为碳纤维经梳理成单层纤网后，通过设定克重及幅宽等参数，经由网胎机在底帘上进行铺叠后，喂入针刺机内，再经针刺复合而成。由于碳纤维比较轻，易产生静电，在铺网过程中，由于网胎机与底帘存在一定高度差，在铺网过程中极易受环境气流影响，导致纤网在折叠位置可能会出现错位、褶皱等不良现象，后续传输至针刺机的喂入辊处时，由于纤网两侧无约束，使其经过喂入辊挤压及后续针刺处理后，复合网胎两侧的毛边可能会出现延展、破损及不齐整等现象，不利于收卷齐整，影响网胎卷后续的放卷及裁切。

另一方面，由于现有的生产加工工艺所限，经网胎机处理后的碳纤维网胎的各部位厚度稍有不均匀，尤其是两侧边沿处的毛边等位置的材料由于交叉铺层边缘位置稍有偏差，会产生局部偏薄与不整齐，致使进入下游喂入辊等设备处理后的产品边沿部厚度无法符合产品质量规格，需要再对边沿部材料进行裁切，裁切下来的边角料就成为了废料，需要再对这些废料另行处理，不仅增加了裁切和废料处理等工艺步骤，也相应增加了工艺成本，并使整体生产加工效率受到不利影响。

因此，如何对网胎毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网胎毛边匀整装置，该网胎毛边匀整装置能够对网胎的毛边处进行匀整处理，以降低网胎后续工艺处理时的废品率和工艺成本，简化工艺步骤并提高生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述网胎毛边匀整装置的碳纤维制品生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网胎毛边匀整装置，包括沿水平方向延伸并沿网胎的宽度方向设置于网胎机的底帘与针刺机的喂入辊间的配合间隙的上方的滑轨组件，所述滑轨组件的底部能够沿网胎的宽度方向移动地设置有两个限位件，两所述限位件沿网胎的宽度方向分别对称布置于网胎的两侧。

优选地，所述滑轨组件包括基准撑轨，所述基准撑轨的底部设置有沿网胎的宽度方向延伸的导槽，所述导槽内嵌装有两个滑块，两所述滑块能够沿网胎的宽度方向在导槽内往复移动，两所述限位件一一对应地联动设置于两所述滑块的底部。

优选地，所述导槽的底部槽口处的两侧相对设置有沿水平方向延伸的托板，所述滑块滑动搭接于两所述托板上，且所述限位件沿竖直方向贯穿两所述托板间的配合间隙。

优选地，所述限位件对位插装于网胎机的底帘与针刺机的喂入辊间的配合间隙内。

优选地，所述限位件与所述滑块间通过螺栓拆装连接。

优选地，所述导槽为方槽。

优选地，所述限位件为沿竖直方向延伸的挡杆。

优选地，所述滑轨组件的外壁上具有沿网胎的宽度方向布置的刻度标尺模块。

本实用新型还提供一种碳纤维制品生产设备，包括沿工序依次布置的网胎机和针刺机，所述网胎机的出料端设置有底帘，所述针刺机的进料端设置有喂入辊，所述底帘与所述喂入辊之间设置有网胎毛边匀整装置，所述网胎毛边匀整装置为如上述任一项所述的网胎毛边匀整装置。