[实用新型]分体式双室炉

说明书

本实用新型涉及双室炉技术，具体为分体式双室炉，包括1加料室和2升温室，所述1加料室安装液压加料系统或预热窑加料系统。所述2升温室安装燃烧加热系统。所述1加料室与2升温室之间采用3、4循环流道连接。3循环流道下方或侧方安装铝液循环系统(铝液机械泵、永磁搅拌器、电磁搅拌器)。本实用新型的优点在于：1、1加料室与2升温室完全独立，铝料浸没式融化，杜绝铝料与火焰直接接触，最大限度降低铝料烧损。2、两个炉体完全独立，相对于传统双室炉取消易损隔墙。3、通过铝液循环系统作业使1加料室和2升温室铝液温度和成分充分均匀大大提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及双室炉技术，特别是分体式双室炉。

背景技术

双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室,是在侧井反射炉的基础上发展起来的,其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高,特别适用于再生铝的熔炼。这两台双室炉经过联动试车和试生产的检验,各项指标均达到要求。然而现有的双室炉是在使用的过程中由于隔墙的通道需要经过铝液和加热的风，则会导致隔墙发生一定的损坏，半年或者一年需要进行修复，大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供分体式双室炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：分体式双室炉，包括第一炉体、第二炉体和隔墙，所述第一炉体的一侧固定安装有隔墙，所述隔墙的另一侧固定安装有第二炉体，所述隔墙包括支撑墙体，所述支撑墙体的一侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层的一侧固定连接有第一阻燃层，所述第一阻燃层的一侧固定连接有第二阻燃层。

优选的，所述第一炉体的外表面固定安装有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管和第二循环管远离第一炉体的一端与第二炉体固定连接，所述第二炉体的一侧固定安装有燃烧系统。

优选的，所述燃烧系统包括第一蓄热式烧嘴、连通管和第二蓄热式烧嘴，所述第二炉体远离第一循环管的一侧固定安装有第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴，所述第一蓄热式烧嘴的一侧固定安装有连通管，所述连通管远离第一蓄热式烧嘴的一端与第二蓄热式烧嘴相连接。

优选的，所述第一炉体远离第一循环管的一侧固定安装有加料管，所述加料管的外表面固定连接有加料斗。

优选的，所述支撑墙体的中部设置有第一通道和第二通道。

优选的，所述耐高温层为岩棉板，所述第一阻燃层为防火棉板，所述第二阻燃层为合成石炭纤维板。

优选的，第二阻燃层的外表面刷有磷酸盐铅粉耐高温涂料。

本实用新型具有以下优点：

该分体式双室炉，通过支撑墙体的外表面固定安装有耐高温层能够有效防止加热过后的风和铝液经过通道时，高温对基础墙体造成损伤，通过第一阻燃层和第二阻燃层能够使得隔墙具有良好的阻燃性，该双室炉的隔墙具有良好的阻燃性以及耐高温性，能够大大延长隔墙的使用寿命，使其与炉体其他部位同寿命，不需要进行更换从而大大减轻企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的隔墙结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的A处结构示意图。

图中：1-第一炉体，2-第二炉体，3-第一循环管，4-第二循环管，5-隔墙，501-支撑墙体，502-耐高温层，503-第一阻燃层，504-第二阻燃层，505-第一通道，506-第二通道，6-燃烧系统，601-第一蓄热式烧嘴，602-连通管，603-第二蓄热式烧嘴，7-加料管，8-加料斗。

具体实施方式