[实用新型]封灌吸嘴支撑装置

说明书

一种封灌吸嘴支撑装置，其特征在于：包括袋体底部托举单元、袋体侧向限制单元，袋体底部托举单元包括升降装置、托举架，托举架安装在升降装置上，袋体侧向限制单元包括可伸缩座、侧向限制夹、侧向限制夹驱动装置、导轨、滑动座、伸缩装置以及安装在吸嘴袋封灌机的机架上的定位板。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有袋体底部托举单元、袋体侧向限制单元，因此能够对吸嘴袋袋体提供支撑并限制吸嘴袋袋体以避免其在加工过程中发生晃动、移动，以满足吸嘴袋加工的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种吸嘴袋封灌机的吸嘴袋袋体定位设备，更具体地说涉及一种能够对吸嘴袋袋体提供支撑并限制吸嘴袋袋体以避免其在加工过程中发生晃动、移动的封灌吸嘴支撑装置。

背景技术

目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖。

但是，上述这种生产方式，由于吸嘴袋成品难以整理堆叠，制袋生产线需要将吸嘴袋成品整理、采用挂杆悬挂存放、输送，再将挂杆送至包装机，并采用挂杆专用的送袋机构送入包装机，这导致生产需要过多的设备和加工步骤，物流成本、生产成本都很高，工作效率不高，难以满足大规模工业化生产的需要，而且由于吸嘴袋在生产、运输、存放、转移过程中，挂杆的卫生状况难以保证，导致吸嘴袋的卫生状况难以得到很好的保障，对吸嘴袋包装成品（即吸嘴袋内存放有物料，并且采用密封盖密封）的质量造成了不良影响。

为此，申请人对现有技术进行了改进，制袋生产线将具有开口的吸嘴袋袋体加工好以后，并不在制袋生产线完成整个吸嘴袋的封管。而是将吸嘴袋的封管设备与灌装生产线连接，使得吸嘴袋成品完成后，立刻采用输送机构准确地送到灌装设备进行灌装加工。此外，吸嘴、吸嘴袋袋体在进行封管加工过程中，都是正立的。因此，传统的封管方法及设备无法使用，申请人采用间歇式转动的转盘，并在转盘边缘安装多个吸嘴槽，用于悬挂吸嘴。而专用的同步输送设备将吸嘴袋袋体送至热封工位/预封工位。为了避免吸嘴袋袋体在热封/预封过程中发生晃动、垂直方向运动等情况，需要设计专用的支撑限位设备。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种封灌吸嘴支撑装置，这种封灌吸嘴支撑装置能够对吸嘴袋袋体提供支撑并限制吸嘴袋袋体以避免其在加工过程中发生晃动、移动。采用的技术方案如下：

一种封灌吸嘴支撑装置，其特征在于：包括袋体底部托举单元、袋体侧向限制单元，袋体底部托举单元包括升降装置、托举架，托举架安装在升降装置上，袋体侧向限制单元包括可伸缩座、侧向限制夹、侧向限制夹驱动装置、导轨、滑动座、伸缩装置以及安装在吸嘴袋封灌机的机架上的定位板，导轨固定在可伸缩座顶面上，滑动座可沿导轨滑动地安装在导轨上，并且滑动座固定在定位板底面上，伸缩装置具有第一工作端，第一工作端连接可伸缩座，侧向限制夹、侧向限制夹驱动装置分别安装在可伸缩座上，侧向限制夹驱动装置具有第二工作端，第二工作端连接侧向限制夹并可带动侧向限制夹开合。

较优的方案，所述侧向限制夹包括至少一个限位夹持器，限位夹持器包括开合槽、两个摆动杆、两根限位夹片，侧向限制夹驱动装置的第二工作端连接开合槽并带动开合槽沿可伸缩座顶面横向往复运动，两个摆动杆中部铰接可伸缩座，两根限位夹片分别安装在两根摆动杆前端，两个摆动杆后端分别具有限位滚轮，并且两个限位滚轮分别设置在开合槽内。

更优的方案，所述限位夹持器的数目为多个，各限位夹持器的开合槽连成一体。优选的方案，所有开合槽一体制成。即在一块平板上开出这些开合槽。

较优的方案，所述可伸缩座顶面后方具有受力座，伸缩装置的第一工作端连接可伸缩座的受力座。

较优的方案，所述伸缩装置为第一气缸，第一工作端为第一气缸的第一活塞轴。

较优的方案，所述侧向限制夹驱动装置为第二气缸，第二工作端为第二气缸的第二活塞轴。

较优的方案，所述升降装置为第三气缸，托举架安装在第三气缸的第三活塞轴上。