[实用新型]吸嘴袋封灌机的热封生产线

说明书

一种吸嘴袋封灌机的热封生产线，其特征在于：包括垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置、热封装置，垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置具有顶部吸嘴袋输送区，热封装置位于顶部吸嘴袋输送区下方；所述热封装置包括可安装在机架上的支撑板、自动开合封管单元，自动开合封管单元安装在支撑板顶面上，自动开合封管单元沿着支撑板的横向不断开合。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对热封装置的结构进行改进，因此仅用一个驱动装置就能完成对位于吸嘴袋输送机构上的多个吸嘴袋半成品同时进行焊吸嘴工作；由于采用了垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置，因此热封生产线占地面积大幅减少。

技术领域

本实用新型涉及一种吸嘴袋封灌机的用于将吸嘴安装到吸嘴袋上的热封设备，更具体地说涉及一种能够在跟随吸嘴袋输送机构同步连续运动的过程中完成将料嘴封合到吸嘴袋开口上的吸嘴袋封灌机的热封生产线。

背景技术

目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖。

但是，上述这种生产方式，由于吸嘴袋成品难以整理堆叠，制袋生产线需要将吸嘴袋成品整理、采用挂杆悬挂存放、输送，再将挂杆送至包装机，并采用挂杆专用的送袋机构送入包装机，这导致生产需要过多的设备和加工步骤，物流成本、生产成本都很高，工作效率不高，难以满足大规模工业化生产的需要，而且由于吸嘴袋在生产、运输、存放、转移过程中，挂杆的卫生状况难以保证，导致吸嘴袋的卫生状况难以得到很好的保障，对吸嘴袋包装成品（即吸嘴袋内存放有物料，并且采用密封盖密封）的质量造成了不良影响。

为此，申请人对现有技术进行了改进，采用吸嘴袋预处理单元完成吸嘴袋的料嘴套袋、预封合，再送入热封生产线完成封管工作。申请人的热封生产线采用间歇式运动输送机构输送吸嘴袋半成品以及吸嘴袋成品，但是申请人发现，目前常用的封合设备只能对一个吸嘴袋进行加工，工作效率低，而且传统的间歇式运动输送机构通常在水平面内运动，占地面积大，因此需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种吸嘴袋封灌机的热封生产线，这种吸嘴袋封灌机的热封生产线仅用一个驱动装置就能完成对位于吸嘴袋输送机构上的多个吸嘴袋半成品同时进行焊吸嘴工作（即将吸嘴封合到吸嘴袋开口上），而且占地面积小。采用的技术方案如下：

一种吸嘴袋封灌机的热封生产线，其特征在于：包括垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置、热封装置，垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置具有顶部吸嘴袋输送区，热封装置位于顶部吸嘴袋输送区下方；所述热封装置包括可安装在机架上的支撑板、自动开合封管单元，自动开合封管单元安装在支撑板顶面上，自动开合封管单元沿着支撑板的横向不断开合。垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置每次做完间歇式运动停止时，自动开合封管单元沿着支撑板的横向合拢对位于垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置的多个吸嘴袋半成品分别完成封合工作。也就是说，自动开合封管单元合拢并对吸嘴袋半成品进行封合，然后自动开合封管单元打开；加工结束自动开合封管单元开启返回初始位置，以便垂直平面环形链条吸嘴袋输送装置接着再次做完一次间歇式运动停止时，自动开合封管单元对下一批吸嘴袋半成品进行加工。

较优的方案，所述自动开合封管单元包括自动开合机构和封合机构，自动开合机构安装在支撑板上；封合机构包括两块定位板、至少一个热封头组和/或至少一个冷封头组，两块定位板分别可沿支撑板顶面横向运动地安装在支撑板顶面上，自动开合机构分别连接两块定位板，热封头组包括两个热封头，冷封头组包括两个冷封头，每个热封头组的两个热封头分别安装在两块定位板上，并且两个热封头相对设置，每个冷封头组的两个冷封头分别安装在两块定位板上，并且两个冷封头相对设置。