[实用新型]用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置

说明书

本实用新型公开了用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，机架上设有成型机构以及水平位移机构，机架上设有夹紧充气机构，机架上通过水平位移机构滑动设有拉伸机构；夹紧充气机构与拉伸机构均包括安装块、连接管以及多组的夹紧结构，安装块的侧面上设有避让槽，连接管的一端连接在避让槽内；夹紧结构设在安装块靠近成型机构的侧面上，该夹紧结构用于将管材夹紧固定在连接管的外层；本实用新型采用连接管对管材套接，并且利用夹紧结构对管材进行夹紧；其中，呈弧形的夹紧片抵接在管材上，实现了能够对管材的一端进行牢靠地夹紧，并且保证了管材的气密性；并且使得连接管能够连接不同规格的管材，从而该球囊成型设备装夹不同规格的管材。

技术领域

本实用新型涉及球囊成型的技术领域，具体为用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置。

背景技术

球囊导管是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材，而球囊是球囊导管上最关键的零件；球囊一般要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠；要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求。

目前针对导管上的球囊加工需要先将管材拉细，再对管材内充气，经模具定形从而完成管胚上的球囊成型；其中，需要人工将管材进行拉动与固定使生产效率低下；与此同时，还要根据不同规格的管材将固定管材装置进行跟换；因此，大大降低了工作人员的工作效率。

发明内容

在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的固定管材装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，包括机架，所述机架上设有用于对管材进行球囊成型的成型机构以及水平位移机构，所述成型机构一侧的机架上设置有夹紧充气机构，所述成型机构另一侧的机架上通过水平位移机构滑动设置有用于对管材进行拉伸的拉伸机构，且通过水平位移机构能够位移到成型机构靠近夹紧充气机构的一侧；所述夹紧充气机构与拉伸机构均包括安装块、用于套接管材的连接管以及多组的夹紧结构，所述安装块靠近成型机构的侧面上设有避让槽，所述连接管的一端连接在避让槽内；所述夹紧结构沿着连接管的周向设在安装块靠近成型机构的侧面上，该夹紧结构用于将管材夹紧固定在连接管的外层；所述夹紧充气机构的安装块上连接有进气管，且与连接管相通。

更进一步地，所述夹紧结构等距设置在连接管的周围，且夹紧结构位于安装块侧面设置的安装槽内；所述连接管的另一端穿过夹紧结构之间所构成的夹紧空间。

更进一步地，所述夹紧结构包括伸缩气缸与用于抵接在管材上的夹紧块，所述伸缩气缸安装在安装槽内，所述夹紧块连接在伸缩气缸设置的伸缩杆上，且夹紧块为呈弧形的夹紧片。

更进一步地，所述夹紧块的一侧设置有限位块，所述夹紧块的另一侧设置有与限位块相适配的限位槽。

更进一步地，所述机架上设置有凹槽，所述凹槽与其敞开面相邻的两侧面上均设置有收纳槽，且两个收纳槽相对设置。

更进一步地，所述水平位移机构包括轨道、滑动设在轨道上的滑块、电机、齿条以及齿轮；所述轨道与齿条设置在凹槽远离其敞开面的一侧上，且与轨道平行设置；所述电机设置在滑块上，所述电机的转轴连接有与齿条相啮合的齿轮。

更进一步地，所述拉伸机构设置的安装块连接在滑块上。

更进一步地，所述成型机构包括上模、与上模相对设置的下模以及升降气缸，所述上模与下模通过升降气缸分别连接在凹槽侧面设置的收纳槽内，该升降气缸用于将上模或者下模在收纳槽内伸出与缩回。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：