[实用新型]一种全自动电箱背板焊接机

说明书

一种全自动电箱背板焊接机，它涉及焊接机技术领域。它包括压边缝板块、焊接机底座、激光焊接机、压模滑架、上压模、下底模、移动齿条、控制箱、支撑主架，控制箱的一端设置在支撑主架上，支撑主架上设有移动齿条，下底模的下端通过移动齿条设置在支撑主架上，且压模滑架的下端活动连接在支撑主架上，压模滑架上设有上压模，压边缝板块设置在支撑主架左端的前侧，且支撑主架左端的上侧设有焊接机底座。本实用新型有益效果为：使其焊接机能够自动化进行电箱背板的焊接作业，可以替代之前的半自动化或人工焊接，不仅较大程度上增加了电箱背板的焊接效率，且减少了工作人员的工作量，在一定程度上保证了电箱背板的焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及一种全自动电箱背板焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，而焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，在使用焊接机进行电箱背板的焊接作业时，其焊接机一般为半自动模式，需要工作人员进行手动调节和手动控制焊接机进行电箱背板的焊接作业，不仅增加了工作人员的工作量，且焊接效率也较低，在一定程度上也影响其电箱背板的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，在使用焊接机进行电箱背板的焊接作业时，其焊接机一般为半自动模式，需要工作人员进行手动调节和手动控制焊接机进行电箱背板的焊接作业，不仅增加了工作人员的工作量，且焊接效率也较低，在一定程度上也影响其电箱背板的焊接效果的问题，提供一种全自动电箱背板焊接机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种全自动电箱背板焊接机，它包括压边缝板块1、焊接机底座2、激光焊接机3、压模滑架4、上压模5、下底模6、移动齿条7、控制箱8、支撑主架9，所述控制箱8的一端设置在支撑主架9上，支撑主架9上设有移动齿条7，所述下底模6的下端通过移动齿条7设置在支撑主架9上，且压模滑架4的下端活动连接在支撑主架9上，压模滑架4上设有上压模5，所述压边缝板块1设置在支撑主架9左端的前侧，且支撑主架9左端的上侧设有焊接机底座2，所述激光焊接机3通过焊接机底座2设置在支撑主架9上。

进一步的，所述下底模6包括了底模活动块61、横杆62、竖杆63、加强架64、支撑底板65、上轨67、下轨68、连接底板69，所述底模活动块61焊接在横杆62与竖杆63上，且横杆62与竖杆63设置在加强架64的上端，加强架64的下端通过支撑底板65与连接底板69相连接，连接底板69固定连接在支撑主架9上，所述连接底板69上设有上轨67与下轨68。

进一步的，所述压边缝板块1包括了边缝焊接托块11、压块12、动力气缸13、支撑面板14，所述动力气缸13设置在支撑面板14一端的右侧，且动力气缸13与压块12机械连接，所述边缝焊接托块11支撑面板14一端的左侧。

进一步的，所述边缝焊接托块11设有至少两个，且均分布在支撑面板14上，更好的进行放置电箱边框。

进一步的，所述控制箱8上设有指示灯801，方便工作人员进行了解设备的工作状态。

进一步的，所述支撑主架9上设有支撑立柱901。