[实用新型]一种配电箱可涨缩内模的成套模具

说明书

一种配电箱可涨缩内模的成套模具，它涉及配电箱模具技术领域。它包括下导轨、支撑底座、橡胶支撑机构、侧边挡板、支撑板组、上导轨、挡板托板、第一气缸、第二气缸，下导轨的下端焊接在支撑底座的上端，下导轨的上端通过橡胶支撑机构与挡板托板的下端相连接，且挡板托板的侧边与侧边挡板相焊接，侧边挡板的上侧与上导轨相焊接，且上导轨的上侧与支撑板组滑动配合，第一气缸与第二气缸设置在支撑底座上。本实用新型有益效果为：本设备适用标准的批量生产的窄口配电箱的背板焊接，变小后方便于取放工件，变大后能固定箱体托起背板，保证了焊接成型后箱体美观，尺寸标准，一定程度上减少了工作人员的工作量，较为使用方便。

技术领域

本实用新型涉及配电箱模具技术领域，具体涉及一种配电箱可涨缩内模的成套模具。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，而配电箱在进行焊接制造时，需要使用模具进行支撑焊接，配电箱模具能够帮助工作人员更好的进行焊接制造配电箱，是配电箱制造中不可获取的一种制造模具，模具在配电箱焊接制造中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，配电箱模具的尺寸较为单一不变，而配电箱有大有小，而在生产不同大小的配电箱时，需要进行更换相对应的模具，不仅增加了工作人员的工作量，且影响其配电箱的生产制造效率，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，配电箱模具的尺寸较为单一不变，而配电箱有大有小，而在生产不同大小的配电箱时，需要进行更换相对应的模具，不仅增加了工作人员的工作量，且影响其配电箱的生产制造效率，较为不便的问题，提供一种配电箱可涨缩内模的成套模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种配电箱可涨缩内模的成套模具，它包括下导轨1、支撑底座2、橡胶支撑机构3、侧边挡板4、支撑板组5、上导轨6、挡板托板7、第一气缸8、第二气缸9，所述下导轨1的下端焊接在支撑底座2的上端，下导轨1的上端通过橡胶支撑机构3与挡板托板7的下端相连接，且挡板托板7的侧边与侧边挡板4相焊接，侧边挡板4的上侧与上导轨6相焊接，且上导轨6的上侧与支撑板组5滑动配合，所述第一气缸8与第二气缸9设置在支撑底座2上，且第一气缸8与第二气缸9机械连接侧边挡板4。

进一步的，所述支撑板组5包括了固定支撑块51、配合活动块52、活动支撑块53、连杆54，所述固定支撑块51的下端固定在上导轨6上，所述配合活动块52与活动支撑块53活动连接在上导轨6上，且固定支撑块51通过连杆54连接配合活动块52与活动支撑块53。

进一步的，所述固定支撑块51、配合活动块52、活动支撑块53及连杆54均设有两组，且相互配合形成矩形。

进一步的，所述支撑底座2的下端设有固定块201，方便工作人员进行固定安装本设备。

进一步的，所述侧边挡板4上设有挡板通孔401，不仅有效的减少了设备的重量，且方便设备进行散热作业。

进一步的，所述侧边挡板4为两个T型钢板组成，且分别连接第一气缸8与第二气缸9。

本实用新型的工作原理：当需要进行配电箱的制造生产作业时，工作人员可使用本设备，使用本设备时，工作人员可将其配电箱放置在支撑板组5上，在尺寸较小的配电箱时，则无需启动第一气缸8与第二气缸9，可直接进行生产加工配电箱，而在生产加工尺寸较大的配电箱时，可启动第一气缸8与第二气缸9，通过第一气缸8与第二气缸9推动侧边挡板4，此时，侧边挡板4将在下导轨1的作用下，带动其挡板托板7与上导轨6向外运动，而固定支撑块51则保持位置不变，活动支撑块53则通过连杆54拉动配合活动块52进行移动，使其两组支撑板组5向外扩张，从而使其支撑板组5的支撑面积变大，从而方便进行生产制造尺寸较大的配电箱，保证了焊接成型后箱体美观。