[实用新型]一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置，包括第一连接板主体和第二连接板主体，本实用新型，通过设置有定位块、定位孔、第一螺纹固定板、第二螺纹固定板、滚动轴承、连接块、伸缩弹簧及伸缩杆主体等装置，通过定位块及定位孔将转动轴与卷曲筒主体相定位，之后再通过第一螺纹固定板及第二螺纹固定板将转动轴与卷曲筒主体相固定，接着将滚动轴承穿过第二连接板主体，利用伸缩弹簧的弹力将伸缩杆主体弹入滚动轴承中，将其定位，接着将转动轴另一端插入第一连接板主体中，完成安装，拆卸时首先将第二连接板主体与转动轴进行拆除，接着拆除第一连接板主体，然后为第一螺纹固定板，最后将卷曲筒主体从转动轴上拆卸下来即可，省去生产时间。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

目前，卷曲装置的安装拆卸都均为复杂，当完成卷曲后需要对卷曲筒进行拆卸，拆卸的复杂性增加了工作时长，使得整体生产的效率降低，故而需要设计一种新的聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲装置，包括第一连接板主体和第二连接板主体，所述第一连接板主体与第二连接板主体之间设置有转动轴；

所述转动轴外侧壁固定套接有卷曲筒主体，所述转动轴周侧外表面固定连接有定位块，所述转动轴外侧壁且位于卷曲筒主体一侧固定连接有第一螺纹固定板，所述转动轴外侧壁且位于卷曲筒主体另一侧固定连接有第二螺纹固定板；

所述第二连接板主体内侧壁固定套接有滚动轴承，所述第二连接板主体一侧固定连接有两组连接块，两组所述连接块内部设置有两组伸缩弹簧，所述连接块内部与伸缩弹簧相对应位置开设有凹槽，两组所述伸缩弹簧相近一端固定连接有伸缩杆主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板主体一侧外壁与转动轴相对应位置开设有转动连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷曲筒主体内部与定位块相对应位置开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的数量为三组，每相邻两组定位块之间的间距均为120度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴外侧壁与第一螺纹固定板及第二螺纹固定板相对应位置开设有外螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴固定套接于滚动轴承内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚动轴承顶部外壁及底部外壁与伸缩杆主体相对应位置开设有定位槽。

本实用新型具有如下有益效果：