[实用新型]一种自动供料剥料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动供料剥料装置，包括水平设置的机架，还包括卷轮组件、表膜收卷件、底膜收卷组件、压带及驱动组件、剥料组件及接料平台，卷轮组件及表膜收卷组件间隔连接在机架上方；底膜收卷组件设置于卷轮组件下方，卷轮组件导出包括表膜、物料及底膜三层结构的料带；导带驱动组件、剥料组件及接料平台依次平行间隔地设置；剥料组件沿水平方向来回直线运动，以便将底膜上的物料剥离。本实用新型实现了料带自动导出及料带导出和收卷过程中轴张紧力控制以及放卷过程中的拉力缓冲，实现了表膜和底膜自动分离，且具备活动剥料，有效地保证了料带放料收料稳定性，料带导出张力稳定性，有效地提高了剥料效果。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别指一种自动供料剥料装置。

背景技术

在自动化领域，物料的自动供应是一项基础技术，如手机、电脑等智能终端设备或者其相关配件的生产加工过程中涉及到多种物料的自动供料，目前市场上常见的供料装备包括振动盘供料、飞达供料、料盘供料等方式。

对于飞达供料，来料状态为料带，料带上粘附有多个物料，在飞达供料过程中需要解决以下技术问题：1、料带一般通过卷轮的卷轮轴卷绕，通过收卷辊收卷回收，卷轮轴或者收卷辊的直径一般采用固定式结构，当料带被拉出过程中或者收卷过程中，易出现料带松动问题；2、料带从卷轮上被拉出过程中，卷轮会随之旋转放料带，外部拉料带的拉力经常变化，当拉力变化过大时，可能出现过度拉料带的情况，会导致多拉出的料带处于松弛状态，影响料带表面平整度；3、料带上的物料一般通过剥料板从料带上剥料，而传统的剥料板采用固定式结构，剥料效果差，常常出现物料未完全剥离料带的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了料带自动导出及料带导出和收卷过程中轴张紧力控制以及放卷过程中的拉力缓冲，实现了表膜和底膜自动分离，且具备活动剥料，有效地保证了料带放料收料稳定性，料带导出张力稳定性，有效地提高了剥料效果的自动供料剥料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动供料剥料装置，包括水平设置的机架，还包括卷轮组件、表膜收卷组件、底膜收卷组件、压带及驱动组件、剥料组件及接料平台，其中，

上述卷轮组件及表膜收卷组件间隔连接在机架上方；上述底膜收卷组件设置于卷轮组件下方，卷轮组件导出包括表膜、物料及底膜三层结构的料带，其中表膜及底膜的外端分别连接在表膜收卷组件和底膜收卷组件上，并分别经两者卷绕回收；

上述压带及驱动组件、剥料组件及接料平台依次平行间隔地设置，上述料带从卷轮组件导出后，表膜经表膜收卷组件拉离收卷，底膜及其上的物料穿过压带及驱动组件的上方进入剥料组件，其中底膜表面的物料经剥料组件剥离至接料平台上，底膜从剥料组件下方进入压带及驱动组件下方，并经压带及驱动组件拉出至底膜收卷组件；

上述剥料组件沿水平方向来回直线运动，以便将底膜上的物料剥离。

优选的，所述卷轮组件包括限位板、卷轮轴盖、卷轮轴及涨紧片，其中，上述限位板竖直设置；上述卷轮轴的一端可转动地连接在限位板上；上述卷轮轴盖设置在卷轮轴的另一端；上述限位板及卷轮轴盖的侧壁上分别沿圆周方向间隔设置有至少两个活动槽；上述涨紧片包括至少两片，至少两片涨紧片沿圆周方向间隔设置于卷轮轴的外侧，且两端分别设有安装台阶块；涨紧片两端的安装台阶块分别嵌入安装至限位板及卷轮轴盖的活动槽内，且沿卷轮轴径向方向可活动。

优选的，所述卷轮组件的一侧连接有放卷缓冲组件，放卷缓冲组件包括缓冲座、固定缓冲块、活动缓冲块及缓冲弹簧，其中，上述缓冲座与卷轮组件的卷轮轴同轴设置，缓冲座内开设有缓冲槽；上述固定缓冲块设置在缓冲槽内；上述活动缓冲块设置在缓冲槽内，并在缓冲槽内自由转动，活动缓冲块的中部开设有轴孔，以便安装固定卷轮轴；上述缓冲弹簧包括至少两根，缓冲弹簧设置在缓冲槽内，且两端分别连接在固定缓冲块及活动缓冲块的侧壁上。