[实用新型]一种全自动滚压机

说明书

一种全自动滚压机，包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动，所述切料刀切割泥料后分料棒下压泥料使其掉入模具中，并通过模具运输到辊压机下进行滚压，滚压机滚压时模具会被稳定圈压住，提高滚压时的稳定性，上料及滚压无需人工进行操作，并且可以避免人工上料带来的泥料重量的误差，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压成型技术领域，尤其涉及一种全自动滚压机。

背景技术

陶瓷坯的滚压成型，是将泥料放入石膏模内，皮带轮传动带动模具旋转，滚压头对石膏模具内的泥条进行滚压加工，以获得陶瓷坯，泥料的放入多少全凭工人的经验，泥料放置多了会产生废料浪费，放置少了会导致成品的器壁过薄，此外在自动化生产时模具流转到顶杆底部会被顶杆顶起进行自转和滚压，此时缺少下压的部件会影响滚压的稳定性，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能精准获得适量泥料操作便捷的全自动滚压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动滚压机，包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动。

进一步的，所述的切料刀顶部设置有切料气缸，所述切料刀为圆弧状，底部设置有钢丝，所述切料刀通过钢丝切断泥料。

进一步的，所述的分料棒设置于所述切料刀的侧面，所述分料棒与所述切料刀钢丝的高度差大于或等于练泥机输出端的口径。

进一步的，所述的机台下方设置有固定圈，所述固定圈上设置有稳定圈，所述固定圈与稳定圈之间设置有轴承。

进一步的，稳定圈底部设置有硅胶垫。

进一步的，所述的机台一侧还设置有电机，所述电机通过皮带连接有从动轮。

进一步的，所述的固定圈的正下方设置有顶杆，所述顶杆的顶部位于所述传送架的下方，所述从动轮设置于顶杆中部，所述顶杆能相对从动轮上下移动，所述顶杆底部设置有伸缩杆。

进一步的，所述的顶杆上设置有卡位凸起，所述从动轮上设置有匹配的卡位凹槽。

上述送料机构、滚压机、输送机构及电机通过控制模块控制运行。

本实用新型的的有益效果在于：1、通过切料刀下切泥料带动分料棒将向下推动泥料掉入安装于传送架上的模具，完成自动上料，并避免切落的泥料粘连在练泥机及挡料板之间；2、顶杆顶起模具时模具顶部会与稳定圈接触，增加模具旋转滚压时的稳定性，提高生产的良品率，还可防止生产过程中突然断电导致旋转中的模具突然飞出等危险情况，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图。

图2为上料机构及传输机构示意图。

图3为从动轮俯视图。

图4为切料刀示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的阐述。