[实用新型]一种具有自适应调节功能的弯管支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自适应调节功能的弯管支撑装置，包括位于底部位置的固定架，固定架的上方位置安装有可相对于固定架进行摆动的底板，底板的上方中心位置安装有水平设置、且可主动旋转的平托辊，底板的上方两侧位置设有相互对称、且倾斜角度可调的斜托辊，本实用新型设计结构简单、使用便捷，能够利用两侧的斜托辊对弯管进行限位，以降低弯管在运动过程中摆动的幅度，并且在弯管由直通段过渡到圆弧段的过程中，能够根据弯管的形状实现底板的自适应旋转，有利于对弯管进行稳定的支撑，降低弯管工作时产生磨损的几率。

技术领域

本实用新型属于石化弯管加工用辅助工具技术领域，具体涉及一种具有自适应调节功能的弯管支撑装置。

背景技术

目前，为了提高石油化工管道用弯管的使用寿命，通常会在弯管的表面缠绕一层热缩防腐胶带，以此来抵御环境中的潮湿空气、紫外线、腐蚀性液体对弯管的腐蚀。现有对弯管缠绕防腐胶带的方式已经由过去的人工缠绕逐渐过渡到机械缠绕，即采用包覆机替代人工进行缠绕，工作时，弯管运动至包覆机的工作孔内，在弯管运动的过程中实现将防腐胶带缠绕到弯管外壁的目的。

然而，在弯管运动时，现有技术中采用在包覆机两侧放置多个移动小车，移动小车上安装多个水平的托辊将弯管进行支撑，在实际工作过程中发现，这种水平托辊存在着一定缺陷，主要在于，弯管在缠绕过程中，会由于缠绕端受力或者水平移动时精度达不到要求，而造成弯管在水平托辊上来回摆动，即在弯管的径向方向产生移动，由此导致弯管运动过程中的稳定性差，影响防腐胶带的缠绕工作；此外，由于弯管并不是标准的圆弧状结构，其包含中间的圆弧段和两端的直通段，在利用水平托辊进行支撑的时候，会在行进过程中造成与水平托辊产生摩擦的问题，给弯管造成一定程度上的磨损。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有自适应调节功能的弯管支撑装置，其结构设计简单合理、使用便捷，能够利用两侧的斜托辊对弯管进行限位，以降低弯管在运动过程中摆动的幅度，并且在弯管由直通段过渡到圆弧段的过程中，能够根据弯管的形状实现底板的自适应旋转，有利于对弯管进行稳定的支撑，降低弯管工作时产生磨损的几率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自适应调节功能的弯管支撑装置，包括位于底部位置的固定架，固定架的上方位置安装有可相对于固定架进行摆动的底板，底板的上方中心位置安装有水平设置、且可主动旋转的平托辊，底板的上方两侧位置设有相互对称、且倾斜角度可调的斜托辊。

所述底板的两侧位置均安装有侧支架，在侧支架靠近平托辊方向处通过转轴连接有一活动板，转轴固定在侧支架前后两侧位置的支座上，斜托辊通过轴承座安装在活动板的表面位置。

所述活动板的背面位置铰接有一连杆，在侧支架上通过轴承座安装有一丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，连杆的另外一端铰接在丝母上，丝杆的其中一端延伸至轴承座外部位置且端部连接有旋转手柄。

所述平托辊为橡胶材质，斜托辊为合金钢材质。

所述底板的中心位置安装有一销轴，销轴穿过底板后通过轴承与固定架相连。

所述固定架的上表面两侧位置分别开设有以销轴中心轴线为中心的弧形限位槽，限位槽的截面形状为半圆形结构，在底板的底部位置开设有半球形的凹槽，凹槽对应设置在限位槽的上方位置，在底板的凹槽内安装有钢球，钢球与限位槽滚动连接。

这种具有自适应调节功能的弯管支撑装置，在使用时，弯管放置在平托辊上方位置，并通过调节活动板的旋转角度，使得斜托辊与弯管相互接触，用以限制弯管的横向摆动，启动电机后，利用平托辊与弯管之间的摩擦力来驱动弯管前进，在实际工作时，可以采用多个弯管支撑装置配合使用，来实现弯管行进过程中的稳定，当弯管上的直通段与圆弧段过渡时，底板能够随着弯管施加给斜托辊的作用力产生旋转，从而不会产生受力过大造成该支撑装置或弯管的损坏，达到自适应调节的效果。