[实用新型]一种用于电炉的定位安装结构

说明书

一种用于电炉的定位安装结构，包括炉体外壳，所述炉体外壳上开设有炉口，炉口内连接有分隔罩，分隔罩的底面定向连接有用于固定线圈的线圈架，所述分隔罩靠边缘沿圆周方向均布有若干个隔热垫，所述炉体外壳与分隔罩之间设置有标识对位结构或/和防呆定位结构，通过标识对位结构或/和防呆定位结构使分隔罩与炉体外壳之间实现唯一的定向装配连接；本实用新型结构使炉体外壳与分隔罩可以定向装配，使线圈架内的线圈引出端与电炉内部元件位置定向搭配，同时确保每个电炉上的隔热垫位置和方向统一，使批次化生产的电炉能够保持产品一致性。

技术领域

本实用新型涉及电炉领域，具体是一种用于电炉的定位安装结构。

背景技术

目前的电炉包括有外壳，在外壳上设置有炉口，炉口上则安装有圆弧凹状的晶板作为分隔罩，然后通过在钢圈作为固定圈，然后打上胶水将分隔罩安装在炉口上，然后在分隔罩的下方安装独立的线圈架，线圈架用于安装加热的线圈，该传统结构的电炉，其中的钢圈、分隔罩以及线圈架均为独立部件并且不同材质，装配时需要用胶水进行打胶以及等待胶水晾干等工艺，并且多个组成构件逐件装配，因此出现生产效率低等情况，另外，在理想状态下，用于支撑锅体的钢圈、分隔用的分隔罩以及用于固定线圈的线圈架在装配到位后，三者同心设置，但是在实际装配过程中，钢圈与晶板连接极容易出现侧倾，从而导致其中一组成构件偏心，影响加热效果。

因此本申请人提出一种分隔罩、固定圈以及线圈架通过采用塑料材质，一体注塑成型的方案解决上述缺憾，但是该方案在装配时会发现，由于炉口与分隔罩同样为圆形结构，因此原则上分隔罩可以无定向地连接到炉口内，但是由于线圈架与分隔罩已一体成型，两者相对位置固定不变，而线圈架内的线圈引出端具有固定的引出位置，因此需要分隔罩定向装配以便于与电炉内部元件（例如控制板）位置搭配连接，即使不考虑线圈与内部元件的搭配连接，分隔罩无定向装配会导致批次化生产的电炉上的隔热垫方向不统一，影响产品的一致性，因此需要在上述电炉结构的基础上，进一步完善方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种用于电炉的定位安装结构，其主要作用是使批次化生产的电炉上的隔热垫方向统一，能够保持产品一致性，同时使线圈引出端的方向和位置而定，方便与电炉内部元件的连接。

一种用于电炉的定位安装结构，包括炉体外壳，所述炉体外壳上开设有炉口，炉口内连接有分隔罩，分隔罩下方设置有线圈架，所述炉体外壳与分隔罩之间设置有标识对位结构或/和防呆定位结构，通过标识对位结构或/和防呆定位结构使分隔罩与炉体外壳之间实现唯一的定向装配连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述标识对位结构包括设置在分隔罩上的第一标识以及设置在炉体外壳上的第二标识，所述第一标识和第二标识在装配到位后正对设置。

所述防呆定位结构包括延伸设置在分隔罩边缘处的防呆凸筋以及开设在炉

口口沿上的防呆凹槽，所述防呆凹槽和防呆凸筋定位配合；或者，分隔罩边缘处的防呆凹槽以及开设在炉口口沿上的防呆凸筋，所述防呆凹槽和防呆凸

筋定位配合。

所述分隔罩的边缘设置有固定圈，所述分隔罩通过固定圈与炉体外壳连接，所述分隔罩、固定圈以及线圈架为塑料材质，通过注塑一体成型，所述第一标识设置在固定圈上。

所述线圈架同心设置在分隔罩的底面，其包括若干个呈水波状排列的挡圈，相邻两挡圈之间形成用于分隔及定位线圈的分隔槽，分隔槽之间径向设置有开放口。

所述分隔罩的底面对应线圈架装配连接有若干个径向设置的磁条夹，磁条夹内安装有磁条。

所述分隔罩的边缘位置沿圆周方向均布有若干个定位凹槽，所述隔热垫安装在定位凹槽内。

所述炉体外壳与分隔罩之间限定出装配腔，所述装配腔内安装有控制板，控制板与线圈架内的线圈电性连接。