[实用新型]一种风扫式高热交换率原煤粉碎、研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种风扫式高热交换率原煤粉碎、研磨装置，包括进料管、限位套、研磨套、磨煤罐、限位环、排料管和研磨板，所述磨煤罐两端对称设置有进料管和排料管，所述进料管一端设置研磨套，所述研磨套位于磨煤罐内部，所述研磨套内部开设有料槽，所述料槽内部焊接有研磨块，所述磨煤罐一端内壁设置有研磨板，所述磨煤罐内壁贴合有衬板，所述磨煤罐两端外壁均焊接有限位环，所述进料管与排料管外部均焊接有限位套。本实用新型可通过将原煤投入研磨套中，配合研磨套与磨煤罐之间的相对转动，原煤在通过料槽后，研磨块配合研磨板相对转动，将原煤块进行粉碎和研磨，有效减少块状原煤的体积，可提高煤磨的效果和细度。

技术领域

本实用新型涉及风扫磨煤设备技术领域，具体为一种风扫式高热交换率原煤粉碎、研磨装置。

背景技术

风扫式煤磨机是水泥厂、火力发电厂煤粉生产系统的主要设备，烘干用于兼粉磨煤粉。设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置、高压起动装置及润滑系统组成。原料经喂料设备由进料装载进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。

在对原煤进行研磨过程中，原煤通过进料管进入煤磨设备中，煤磨设备旋转，带动研磨介质对原煤进行粉碎和研磨，但是原煤中会夹杂着体积较大的煤块，在传统的煤磨过程中，原煤块需要经过长时间的研磨，才能够彻底粉碎，因此，增加了煤磨的周期，缺少对原煤进行初步粉碎和研磨的机构，降低了煤磨的效率，并且研磨细度得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扫式高热交换率原煤粉碎、研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扫式高热交换率原煤粉碎、研磨装置，包括进料管、限位套、研磨套、磨煤罐、限位环、排料管和研磨板，所述磨煤罐两端对称设置有进料管和排料管，所述进料管一端设置研磨套，所述研磨套位于磨煤罐内部，所述研磨套内部开设有料槽，所述料槽内部焊接有呈圆形阵列分布的研磨块，所述磨煤罐一端内壁设置有研磨板，所述磨煤罐内壁贴合有呈圆形阵列分布的衬板，所述磨煤罐两端外壁均焊接有限位环，所述进料管与排料管外部均焊接有限位套，所述限位环转动插接于限位套内部。

优选的，所述研磨板套接于研磨套外部，且研磨板与研磨块相适配。

优选的，所述研磨板与衬板内壁相平齐。

优选的，所述磨煤罐一端外壁焊接有齿环。

优选的，所述限位套与限位环之间均嵌入安装有轴承。

优选的，所述进料管与排料管下表面均焊接于固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，原煤通过进料管进入研磨套，原煤在研磨套内部底端堆积，原煤可通过料槽至研磨板表面，配合研磨套与磨煤罐之间的相对转动，带动研磨板相对研磨块转动，料槽中的原煤块通过研磨块和研磨板相对转动进行粉碎和研磨，可对原煤进行初步粉碎和研磨，有效减少原煤块的体积，经过研磨块和研磨板粉碎的原煤可传输至衬板表面，配合磨煤罐中的研磨介质，对原煤进行进一步的粉碎和研磨，有效缩短了原煤粉碎的周期和保障原煤研磨的细度，更加利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的研磨套剖视结构示意图；

图3为本实用新型的研磨套侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型的研磨板剖视放大结构示意图。

图中：1、进料管；2、限位套；3、齿环；4、研磨套；5、磨煤罐；6、衬板；7、限位环；8、排料管；9、固定座；10、轴承；11、研磨块；12、研磨板；13、料槽。

具体实施方式