[实用新型]数控平面钻床可调式底座

说明书

本实用新型公开了数控钻床技术领域的数控平面钻床可调式底座，包括支撑底座，所述支撑底座顶部四角处贯穿设置有支撑气缸，所述支撑气缸顶部设置有钻孔台，所述钻孔台上下两面对称设置有检测槽，所述支撑底座内部两侧壁之间设置有丝杆，所述丝杆一端设置有传动组件，所述传动组件底部设置有电机，所述丝杆中间设置有滑块，所述滑块顶部设置有伺服电动推杆；本实用新型通过在传统的钻床底座上设置钻孔台、支撑底座、检测槽、水平度检测轮、活动杆、套筒以及丝杆等组件，可实现对钻床上零件的平行度进行检测，并自动调节，使得零件的固定位置平行，有利于钻杆的精准钻孔，提高钻孔的精度，同时也节省了人力调节的工作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体是数控平面钻床可调式底座。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。[1]在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

现有的数控平面钻床在使用的时候，零件在钻床上的水平度难以自动调节，使得零件钻出的孔有误差，不利于零件在设备中的使用。因此，本领域技术人员提供了数控平面钻床可调式底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控平面钻床可调式底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

数控平面钻床可调式底座，包括支撑底座，所述支撑底座顶部四角处贯穿设置有支撑气缸，所述支撑气缸顶部设置有钻孔台，所述钻孔台上下两面对称设置有检测槽，所述支撑底座内部两侧壁之间设置有丝杆，所述丝杆一端设置有传动组件，所述传动组件底部设置有电机，所述丝杆中间设置有滑块，所述滑块顶部设置有伺服电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑气缸外界气源供给机构，所述支撑气缸贯穿固定在所述支撑底座中，所述钻孔台底部四角处焊接有旋转轴座，所述旋转轴座与所述支撑气缸输出轴通过轴销转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电动推杆与所述支撑底座顶部滑动连接，所述伺服电动推杆输出端焊接有套筒，所述套筒内底部卡压有压力传感器，所述压力传感器顶部卡压有限位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位弹簧顶部卡压有与所述套筒滑动连接的活动杆，所述活动杆顶部通过轴销转动连接有水平度检测轮，所述检测槽成型于所述钻孔台上，所述丝杆与所述支撑底座内壁滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件由带轮和传动带组成，所述传动带底部与所述电机的输出轮嵌套连接，所述电机为伺服电机，所述滑块与所述丝杆滑动连接，所述伺服电动推杆底部与所述滑块焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆底部壁中内嵌有位移传感器，所述支撑底座内底部中间固定有系统控制电路板，所述位移传感器、所述电机、所述压力传感器、所述伺服电动推杆以及所述支撑气缸均与所述系统控制电路板通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在传统的钻床底座上设置钻孔台、支撑底座、检测槽、水平度检测轮、活动杆、套筒以及丝杆等组件，可实现对钻床上零件的平行度进行检测，并自动调节，使得零件的固定位置平行，有利于钻杆的精准钻孔，提高钻孔的精度，同时也节省了人力调节的工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型中套筒与活动杆连接关系的正剖视图。