[实用新型]一种转炉刮渣器接渣装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉刮渣器接渣装置，包括在刮渣器本体中间下部设置着的氮封环，氮封环上方设置有氧枪本体，刮渣器本体之间的氮封环顶部向上延伸设置着一个漏斗，漏斗上端直径大于氮封环的内径，漏斗下端通过插接结构与氮封环连接在一起。当刮枪时掉落的积渣散落在漏斗上时，利用高度差将块状积渣摔碎，散碎的小块积渣沿着接渣装置的漏斗斜面掉入氮封口然后落至炉内，减少氮封口部位钢渣聚集的频次，降低了人员到氧枪氮封口部位作业的频次，降低了人员在氮封口作业过程中存在掉落的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉刮渣器接渣装置。

背景技术

氧枪是炼钢厂转炉生产过程的关键装置,主要为向转炉钢水内吹氧和吹炼结束后的“溅渣护炉”以保护炉衬的任务。吹炼时,氧枪顶部连接金属软管以便氧气、冷却水进入氧枪本体内，工作过程中由升降装置带入转炉炉膛内部,在距离金属液面一定高度时停止升降,利用氧枪喷头的独特设计将高速氧气吹向高温液态金属内进行搅拌实现金属冶炼。冶炼结束后,再由升降装置将氧枪提起至待吹位。转炉冶炼时,由于操作不当氧枪极易粘渣,同时采用“溅渣护炉”技术同时,这就导致氧枪枪体外层粘渣非常严重,若每炉钢不及时清理,氧枪外钢粘附的钢渣会越来越厚,严重时会导致氧枪洁渣无法通过氮封口,若使用气动马达强行操作,会导致电机损坏或氧枪氮封口拔起造成重大生产事故，破坏了炼钢生产的连续性。

目前各钢铁企业对转炉炉渣处理方式有两种，一种采用人工使用撬棒、榔头、氧气管进行清理；另外一种采用自动刮渣方式进行清理，利用转炉炉渣是由多种氧化物组成,其性能组织松散、硬度高、脆性大,在受压或受冲击的情况下极易脱落特点，对氧枪粘附红渣进行清理。目前,人工清理钢渣时,不但工作环境恶劣,劳动强度大,而且只能在停止生产时才能进行,费工费时。因此,氧枪自动刮渣器非常有必要。国内钢铁企业均采用自动刮渣装置。但是在使用过程中，自动刮渣后氧枪刮下来的积渣掉落在氮封口周围，当聚集数量达到一定程度时，影响氧枪氮封盘与氮封基座密封程度，导致冶炼过程氮封口冒烟，造成烟尘外溢环保事故，此时需要人员到氮封口进行清渣处理，影响生产的节奏及连续性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉刮渣器接渣装置，可以自动清理氮封口周围积渣，确保生产正常进行。

本实用新型采用的技术方案是，一种转炉刮渣器接渣装置，包括在刮渣器本体中间下部设置着的氮封环，氮封环上方设置有氧枪本体，刮渣器本体之间的氮封环顶部向上延伸设置着一个漏斗，漏斗上端直径大于氮封环的内径，漏斗下端通过插接结构与氮封环连接在一起。

针对氧枪刮渣器位置设计分布情况进行分析，将氮封口上方设计成可拆装的漏斗，当刮枪时掉落的积渣散落在漏斗上时，利用高度差将块状积渣摔碎，散碎的小块积渣沿着接渣装置的漏斗斜面掉入氮封口然后落至炉内，减少氮封口部位钢渣聚集的频次，降低了人员到氧枪氮封口部位作业的频次，降低了人员在氮封口作业过程中存在掉落的安全风险。

改进效果：

1.本实用新型结构实现了氧枪刮渣过程中掉落积渣通过接渣装置定向掉落至炉内的要求，降低了积渣在氮封口聚集数量，避免了冶炼过程中氮封口密闭不严冒烟的现象发生，使氧枪刮渣器装置变为一种简便、可靠、先进的自动装置。

2.本实用新型结构降低了积渣在氮封口聚集数量，避免了职工在氧枪氮封口作业频次，避免了职工作业过程中掉落至氮封口内发生安全伤害事故。

3.本实用新型结构使氧枪与刮渣器配合性更好,使现场炉机生产更为匹配，进一步提升生产效率,此装置在钢铁冶炼行业极具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种转炉刮渣器接渣装置，如图1所示，包括在刮渣器本体1中间下部设置着的氮封环4，氮封环4上方设置有氧枪本体2，刮渣器本体1之间的氮封环顶部向上延伸设置着一个漏斗3，漏斗3上端直径大于氮封环4的内径，漏斗3下端通过插接结构与氮封环4连接在一起。本实用新型结构实现了氧枪刮渣过程中掉落积渣通过接渣装置定向掉落至炉内的要求，降低了积渣在氮封口聚集数量，避免了冶炼过程中氮封口密闭不严冒烟的现象发生，使氧枪刮渣器装置变为一种简便、可靠、先进的自动装置。